การใช้งานของโรงรีดแถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ในอุตสาหกรรมอุปกรณ์เก็บพลังงานมีอะไรบ้าง

       การประยุกต์ใช้โรงรีดแถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ในอุตสาหกรรมอุปกรณ์จัดเก็บพลังงานอาศัย "เทคโนโลยีการรีดแถบโลหะบางที่มีความแม่นยำสูง" เพื่อสร้างส่วนประกอบการเชื่อมต่อที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าที่สำคัญในแบตเตอรี่เก็บพลังงานและระบบกักเก็บพลังงาน ส่วนประกอบเหล่านี้ต้องการความแม่นยำด้านมิติ คุณภาพพื้นผิว การนำไฟฟ้า และสมรรถนะทางกลของแถบโลหะ ซึ่งเข้ากันได้สูงกับแถบไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ (เช่น ความทนทานต่อความหนา ± 0.005 มม. พื้นผิวปราศจากรอยขีดข่วน ความต้านทานภายในต่ำ เป็นต้น) สถานการณ์การใช้งานที่เฉพาะเจาะจงมุ่งเน้นไปที่การเชื่อมโยงหลักสามประการ ได้แก่ "การเชื่อมต่อเซลล์" "การรวบรวมปัจจุบัน" และ "การนำระบบ" ในอุปกรณ์กักเก็บพลังงาน ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดโดยละเอียด:

1、 สถานการณ์การใช้งานหลัก: การเชื่อมต่อแบบนำไฟฟ้าภายในแบตเตอรี่เก็บพลังงาน

       แบตเตอรี่เก็บพลังงาน (เช่น แบตเตอรี่ลิเธียมเหล็กฟอสเฟต แบตเตอรี่ลิเธียมแบบไตรภาค แบตเตอรี่วานาเดียมโฟลว์ทั้งหมด ฯลฯ) เป็นแกนหลักของอุปกรณ์จัดเก็บพลังงาน และส่วนประกอบภายในต้องใช้ "แถบนำไฟฟ้าที่มีความแม่นยำ" เพื่อให้เกิดการเชื่อมต่อแบบอนุกรม/ขนานของเซลล์แบตเตอรี่และการสะสมกระแสไฟ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการชาร์จและการคายประจุ ความเสถียรของความต้านทานภายใน และประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยของชุดแบตเตอรี่ แถบทองแดง (หรือแถบทองแดงชุบนิกเกิล/ดีบุก) ที่ผลิตโดยโรงงานรีดแถบไฟฟ้าโซลาร์เซลล์เป็นวัตถุดิบหลักสำหรับส่วนประกอบการเชื่อมต่อที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าดังกล่าว และนำไปใช้โดยเฉพาะในสถานการณ์ย่อยต่อไปนี้:

1. "สายรัดหู" สำหรับเซลล์เก็บพลังงานทรงสี่เหลี่ยม/ทรงกระบอก

       ข้อกำหนดการใช้งาน: ขั้วหู (ขั้วบวกและขั้วลบ) ของสี่เหลี่ยม (เช่นเซลล์ขนาดใหญ่ลิเธียมเหล็กฟอสเฟต) และเซลล์เก็บพลังงานทรงกระบอก (เช่นประเภท 18650/21700) จำเป็นต้องเชื่อมต่อผ่านเทปนำไฟฟ้าเพื่อให้ได้การเชื่อมต่อแบบขนานหลายเซลล์ชุด (เช่นการเชื่อมต่อ 10 เซลล์เป็นอนุกรมเพื่อสร้างโมดูลแบตเตอรี่ 3.2V × 10=32V) สายรัดเชื่อมต่อประเภทนี้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

       ความหนา 0.1-0.3 มม. (หนาเกินไปจะทำให้ปริมาณแบตเตอรี่เพิ่มขึ้น บางเกินไปมีแนวโน้มที่จะเกิดความร้อนและละลาย)

       ไม่มีการเกิดออกซิเดชันหรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิว (เพื่อหลีกเลี่ยงการเพิ่มความต้านทานต่อการสัมผัสและทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น)

       ประสิทธิภาพการดัดงอที่ดี (เหมาะสำหรับพื้นที่ติดตั้งขนาดกะทัดรัดของโมดูลแบตเตอรี่)

       ฟังก์ชั่นโรงกลิ้ง: ผ่าน "การรีดแบบก้าวหน้าหลายรอบ" (เช่น 3-5 รอบ) แถบทองแดงดั้งเดิม (ความหนา 0.5-1.0 มม.) จะถูกรีดเป็นแถบทองแดงบาง ๆ ที่มีขนาดตรงตามขนาด ในขณะเดียวกันก็รับประกันความเรียบของแถบ (ความอดทน ≤± 0.003 มม.) ผ่าน "การควบคุมแรงดึง" หากจำเป็นต้องมีการป้องกันการเกิดออกซิเดชัน สามารถใช้กระบวนการชุบนิกเกิล/ดีบุกในภายหลังได้ ความหยาบผิว (Ra ≤ 0.2 μ m) ของแถบทองแดงที่ผลิตโดยโรงรีดสามารถรับประกันการยึดเกาะของสารเคลือบ

2. "แถบนำไฟฟ้าสะสมกระแส" ของแบตเตอรี่ไหล

       ข้อกำหนดการใช้งาน: ในกองแบตเตอรี่วาเนเดียมโฟลว์ทั้งหมด (เทคโนโลยีการจัดเก็บพลังงานระยะยาวหลัก) จำเป็นต้องใช้ "แถบนำกระแสสะสม" เพื่อรวบรวมกระแสของแบตเตอรี่ก้อนเดียวไปยังวงจรภายนอก วัสดุส่วนใหญ่เป็นทองแดงบริสุทธิ์ (ค่าการนำไฟฟ้าสูง) หรือโลหะผสมทองแดง (ทนต่อการกัดกร่อน) ความต้องการ:

       ความกว้างเหมาะสำหรับขนาดสแต็ก (ปกติ 50-200 มม.) ความหนา 0.2-0.5 มม. (ค่าการนำไฟฟ้าที่สมดุลและน้ำหนักเบา)

       ขอบของแถบควรไม่มีเสี้ยน (เพื่อหลีกเลี่ยงการเจาะเมมเบรนปึกและทำให้เกิดการรั่วไหลของอิเล็กโทรไลต์)

       ความต้านทานต่อการกัดกร่อนของไอออนวานาเดียม (บางสถานการณ์จำเป็นต้องมีการบำบัดพื้นผิวหลังจากการรีด)

       หน้าที่ของโรงรีดคือการผลิตแถบทองแดงที่กว้างและแบนผ่านม้วนรีดแบบกำหนดเอง (ออกแบบตามความกว้างของปึก) ในขณะเดียวกันก็กำจัดเสี้ยนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการรีดผ่านอุปกรณ์เจียรขอบ "การควบคุมอุณหภูมิ" ของโรงรีด (อุณหภูมิแถบทองแดง ≤ 60 ℃ ในระหว่างการรีด) สามารถป้องกันการเจริญเติบโตของเมล็ดแถบทองแดง รับประกันความแข็งแรงเชิงกล (ความต้านทานแรงดึง ≥ 200MPa) และปรับให้เข้ากับการทำงานระยะยาวของกองแบตเตอรี่ไหลของเหลว (อายุการออกแบบมากกว่า 20 ปี)

2、สถานการณ์การใช้งานเพิ่มเติม: ส่วนประกอบนำไฟฟ้าภายนอกของระบบกักเก็บพลังงาน

        นอกเหนือจากการเชื่อมต่อภายในแบตเตอรี่แล้ว แถบทองแดงที่มีความแม่นยำซึ่งผลิตโดยโรงงานแผงเซลล์แสงอาทิตย์ยังสามารถใช้สำหรับ "การเชื่อมต่อที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าภายนอก" ในระบบกักเก็บพลังงาน เช่น ภาชนะเก็บพลังงานและตู้เก็บพลังงานในครัวเรือน ซึ่งช่วยแก้ปัญหาการปรับตัวของส่วนประกอบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าแบบดั้งเดิม เช่น สายเคเบิลและแท่งทองแดงในพื้นที่ขนาดเล็ก

1. "แถบนำไฟฟ้าแบบยืดหยุ่น" สำหรับโมดูลกักเก็บพลังงานและอินเวอร์เตอร์

        ข้อกำหนดการใช้งาน: ในภาชนะเก็บพลังงาน พื้นที่การเชื่อมต่อระหว่างโมดูลแบตเตอรี่ (ส่วนใหญ่จะซ้อนกันในแนวตั้ง) และอินเวอร์เตอร์นั้นแคบ และแท่งทองแดงแข็งแบบดั้งเดิม (มีความแข็งแกร่ง ไม่โค้งงอง่าย) นั้นติดตั้งได้ยาก จำเป็นต้องมี "แถบนำไฟฟ้าแบบยืดหยุ่น" (พับได้ งอได้) เพื่อให้เกิดการเชื่อมต่อ ข้อกำหนดของมันคือ:

        ความหนา 0.1-0.2 มม. กว้าง 10-30 มม. (ปรับแต่งตามขนาดปัจจุบัน เช่นกระแสไฟ 200A เข้ากันได้กับแถบทองแดงกว้าง 20 มม.)

        สามารถวางซ้อนกันได้หลายชั้น (เช่น 3-5 ชั้นของแถบทองแดงที่ซ้อนกันเพื่อเพิ่มความสามารถในการรองรับกระแสไฟฟ้า)

        การเคลือบฉนวนพื้นผิวมีการยึดเกาะสูง (จำเป็นต้องเคลือบด้วยชั้นฉนวนหลังจากรีดแถบทองแดงเพื่อหลีกเลี่ยงการลัดวงจร)

        ฟังก์ชั่นของโรงงานรีด: แถบทองแดงบาง ๆ ที่ผลิตขึ้นมีความเรียบสูง (ไม่มีรูปร่างคลื่น) ซึ่งสามารถรับประกันการสัมผัสที่แน่นหนาเมื่อซ้อนกันหลายชั้น (ไม่มีช่องว่างลดความต้านทานต่อการสัมผัส); "กระบวนการรีดอย่างต่อเนื่อง" ของโรงรีดสามารถบรรลุการผลิตแถบทองแดงม้วนยาว (ความยาวม้วนเดียว 500-1,000 ม.) ตอบสนองความต้องการของการประกอบชุดของระบบจัดเก็บพลังงานและแทนที่โหมดการประมวลผลแบบกระจัดกระจาย "การตอกและตัด" แบบดั้งเดิม (เพิ่มประสิทธิภาพมากกว่า 30%)

2. “ขั้วต่อไมโครคอนดักทีฟ” สำหรับตู้เก็บพลังงานในครัวเรือน

       ข้อกำหนดการใช้งาน: ตู้เก็บพลังงานในครัวเรือน (ความจุ 5-20kWh) มีปริมาตรน้อย และการเชื่อมต่อระหว่างเซลล์แบตเตอรี่ภายใน, BMS (ระบบจัดการแบตเตอรี่) และอินเทอร์เฟซต้องใช้ "ขั้วต่อแบบไมโครคอนดักทีฟ" ขนาดมักจะมีความกว้าง 3-8 มม. และความหนา 0.1-0.15 มม. ความต้องการ:

       ความทนทานต่อมิติมีขนาดเล็กมาก (กว้าง ± 0.02 มม. ความหนา ± 0.002 มม.) เพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนกับส่วนประกอบอื่น ๆ

       การชุบผิวดีบุก (ป้องกันการเกิดออกซิเดชัน เหมาะสำหรับกระบวนการเชื่อมที่อุณหภูมิต่ำ);

       น้ำหนักเบา (ลดน้ำหนักโดยรวมของตู้เก็บพลังงานและอำนวยความสะดวกในการติดตั้ง)

       หน้าที่ของโรงรีดคือการผลิตแถบทองแดงที่มีความแม่นยำแคบผ่าน "โรงรีดที่มีความกว้างแคบ + การควบคุมเซอร์โวที่มีความแม่นยำสูง" จากนั้นทำการเชื่อมต่อชิ้นส่วนผ่านกระบวนการตัดและชุบดีบุกในภายหลัง "ความแม่นยำในการกลิ้ง" ของโรงรีดสามารถรับประกันความสม่ำเสมอของขนาดแผ่นเชื่อมต่อ (อัตราการส่งผ่าน ≥ 99.5%) หลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการติดตั้งที่เกิดจากการเบี่ยงเบนขนาด (เช่น หน้าสัมผัสไม่ดีและไม่สามารถแทรกส่วนต่อประสาน)

3、ข้อดีของการใช้งาน: เหตุใดอุตสาหกรรมการจัดเก็บพลังงานจึงเลือกโรงงานเชื่อมและรีดไฟฟ้าโซลาร์เซลล์

       เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์การผลิตแถบโลหะแบบดั้งเดิม เช่น เครื่องเจาะและโรงรีดทั่วไป ข้อดีของการใช้งานของโรงรีดแถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ในอุตสาหกรรมการจัดเก็บพลังงานส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในสามประเด็น:

       การจับคู่ความแม่นยำ: ความทนทานต่อความหนา (± 0.003-0.005 มม.) และความขรุขระของพื้นผิว (Ra ≤ 0.2 μ m) ของแถบสื่อกระแสไฟฟ้าที่เก็บพลังงานจะต้องสอดคล้องกับความสูงของแถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ โดยไม่ต้องมีการปรับเปลี่ยนที่สำคัญในโรงรีด จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์การกลิ้งเท่านั้น (เช่น ช่องว่างการม้วนและความเร็ว) เพื่อปรับเปลี่ยน

       ความได้เปรียบด้านต้นทุน: "กระบวนการรีดต่อเนื่อง" ของโรงรีดแถบเซลล์แสงอาทิตย์สามารถบรรลุการผลิตขนาดใหญ่ (ด้วยกำลังการผลิต 1-2 ตันต่อวันต่ออุปกรณ์) เมื่อเทียบกับ "การประมวลผลเป็นระยะ" ของเครื่องปั๊ม ต้นทุนผลิตภัณฑ์ต่อหน่วยจะลดลง 15% -20% ซึ่งตอบสนองความต้องการหลักของอุตสาหกรรมการจัดเก็บพลังงานสำหรับ "การลดต้นทุนและการปรับปรุงประสิทธิภาพ"

       ความเข้ากันได้ของวัสดุ: สามารถม้วนวัสดุต่างๆ เช่นทองแดงบริสุทธิ์ โลหะผสมทองแดง ทองแดงชุบนิกเกิล ฯลฯ เพื่อตอบสนองความต้องการการนำไฟฟ้าของแบตเตอรี่เก็บพลังงานที่แตกต่างกัน (เช่นทองแดงบริสุทธิ์สำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมเหล็กฟอสเฟตและโลหะผสมทองแดงสำหรับแบตเตอรี่ไหล) โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนอุปกรณ์หลัก