จุดบำรุงรักษาของโรงรีดแถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์มีอะไรบ้าง

- เราได้แยกแยะจุดบำรุงรักษาของโรงรีดแถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์จากสี่มิติ: การบำรุงรักษารายวัน การบำรุงรักษาตามปกติ การบำรุงรักษาพิเศษ และการป้องกันข้อผิดพลาด ตรรกะมีความชัดเจนและสอดคล้องกับแนวทางปฏิบัติในการผลิต และเหมาะสำหรับการทำงานที่มั่นคงของอุปกรณ์และข้อกำหนดความแม่นยำของแถบเชื่อม รายละเอียดเฉพาะมีดังนี้:

1、การบำรุงรักษารายวัน (งานบังคับก่อนเริ่มต้น/ระหว่างการผลิต/หลังปิดระบบ)

- วัตถุประสงค์หลัก: เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์พร้อมใช้งานเมื่อเริ่มต้น หลีกเลี่ยงความล้มเหลวกะทันหันระหว่างการผลิต และรักษาความแม่นยำของการรีดขึ้นรูปแถบเชื่อม

การตรวจสอบก่อนสตาร์ท

- การตรวจสอบม้วน: ตรวจสอบพื้นผิวของม้วนงานเพื่อหารอยขีดข่วน การยึดเกาะของอะลูมิเนียม และสนิม พื้นผิวควรเรียบและปราศจากสิ่งสกปรก และควรทำความสะอาดข้อบกพร่องใด ๆ อย่างทันท่วงที (เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้พื้นผิวของแถบเชื่อมเกิดรอยขีดข่วนและมีความหนาไม่สม่ำเสมอ)

- การตรวจสอบการหล่อลื่น: ตรวจสอบระดับน้ำมันที่จุดหล่อลื่นแต่ละจุดของโรงรีด (แบริ่งลูกกลิ้ง เกียร์เกียร์ ลูกกลิ้งนำ) เพื่อให้แน่ใจว่ามีน้ำมันหล่อลื่นเพียงพอ และไม่มีน้ำมันรั่วไหลหรือขาดแคลน

- การตรวจสอบความปลอดภัย: อุปกรณ์ป้องกันมีความสมบูรณ์และมั่นคง ปุ่มหยุดฉุกเฉินมีความละเอียดอ่อน ไม่มีวัตถุแปลกปลอมปิดกั้นชิ้นส่วนเกียร์ และวงจรไฟฟ้าไม่เสียหาย

- การตรวจสอบความแม่นยำ: ตรวจสอบค่าเกณฑ์มาตรฐานของช่องว่างม้วนเพื่อให้แน่ใจว่าตรงกับข้อกำหนดของแถบเชื่อมที่จะม้วน และหลีกเลี่ยงไม่ให้อุปกรณ์เสียหายโดยการกลิ้งเกินข้อกำหนด

การตรวจสอบระหว่างการผลิต (ทุก 1-2 ชั่วโมง)

- สถานะการทำงาน: ตรวจสอบเสียงการทำงานของอุปกรณ์และไม่มีเสียงผิดปกติ (เสียงแบริ่งหรือเสียงเกียร์ติดต้องปิดเครื่องทันที) สังเกตว่าไม่มีการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงต่อตัวเครื่องบิน

- การตรวจสอบอุณหภูมิ: อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของแบริ่งลูกกลิ้งและมอเตอร์ไม่ควรเกิน 60 ℃ หากอุณหภูมิสูงเกินไป ให้หยุดเครื่องทันเวลาเพื่อให้เย็นลง และหลีกเลี่ยงไม่ให้ชิ้นส่วนไหม้

- การเชื่อมโยงคุณภาพแถบเชื่อม: หากมีการเบี่ยงเบนความหนา เสี้ยนขอบ หรือมีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวบนแถบเชื่อม ควรให้ความสำคัญกับการตรวจสอบก่อนว่าโรงรีดมีการสึกหรอหรือสกปรกหรือไม่

- ระบบทำความเย็น: หากเป็นโรงรีดเย็นด้วยน้ำให้ตรวจสอบว่าการไหลเวียนของน้ำหล่อเย็นราบรื่นโดยไม่มีการอุดตันหรือการรั่วไหลเพื่อให้แน่ใจว่าการระบายความร้อนสม่ำเสมอของโรงรีด (เพื่อป้องกันการเสียรูปจากความร้อนของโรงรีด)

การทำความสะอาดหลังปิดเครื่อง (สิ้นสุดการผลิตรายวัน)

- การทำความสะอาดที่ครอบคลุม: ใช้แปรงและลมอัดเพื่อทำความสะอาดเศษอะลูมิเนียมและฝุ่นบนพื้นผิวของโรงรีด โครง และอุปกรณ์นำทาง (แถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ส่วนใหญ่เป็นแถบทองแดงชุบดีบุก/แถบอลูมิเนียมซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกาะติดและจำเป็นต้องทำความสะอาดอย่างละเอียด)

- การป้องกันพื้นผิว: หากเครื่องหยุดทำงานนานกว่า 8 ชั่วโมง ให้ทาน้ำมันป้องกันสนิมกับพื้นผิวของโรงรีดเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อน

- องค์กรด้านสิ่งแวดล้อม: ไม่มีการสะสมของเศษรอบๆ อุปกรณ์ และมีการระบายอากาศและความแห้งเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นเข้าไปภายในอุปกรณ์

2、การบำรุงรักษาตามปกติ (ดำเนินการเป็นระยะ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของแกนและยืดอายุการใช้งาน)

- วัตถุประสงค์หลัก: เพื่อแก้ปัญหาการสึกหรอที่ไม่สามารถครอบคลุมได้ด้วยการบำรุงรักษารายวัน รับรองการทำงานที่มั่นคงในระยะยาวของโรงรีด และหลีกเลี่ยงการลดทอนความแม่นยำ

การบำรุงรักษารายสัปดาห์

- การหล่อลื่นและการบำรุงรักษา: เสริมจาระบี/น้ำมันหล่อลื่นให้กับชิ้นส่วนเกียร์ต่างๆ (เกียร์ โซ่ แบริ่ง) โดยเฉพาะแบริ่งลูกกลิ้งซึ่งต้องการการหล่อลื่นที่เพียงพอเพื่อลดการสึกหรอ

- การปรับเทียบช่องว่าง: ตรวจสอบช่องว่างการทำงานของโรงรีดอีกครั้ง เนื่องจากการสึกหรอเล็กน้อยในระหว่างการรีดในระยะยาว จำเป็นต้องมีการปรับเทียบใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าแถบการเชื่อมมีความทนทานต่อความหนาของแถบเชื่อม (ความทนทานของแถบการเชื่อมด้วยไฟฟ้าโซลาร์เซลล์มักจะอยู่ที่ ≤± 0.005 มม.)

- ส่วนประกอบนำทาง: ตรวจสอบว่าลูกกลิ้งนำทางและล้อกำหนดตำแหน่งสึกหรอหรือไม่ การหมุนราบรื่นหรือไม่ และหากมีการติดขัดใด ๆ ให้เปลี่ยนตลับลูกปืนทันเวลา

การบำรุงรักษารายเดือน

- การบำรุงรักษาม้วน: ขัดม้วนเพื่อลบรอยขีดข่วนเล็ก ๆ และชั้นออกไซด์ คืนความเรียบเนียนของพื้นผิว (ส่งผลโดยตรงต่อความเรียบของพื้นผิวแถบเชื่อม)

- ระบบส่งกำลัง: ตรวจสอบระยะห่างของตาข่ายเกียร์และความตึงของโซ่ และปรับการหลวมตามเวลาที่กำหนด สึกหรออย่างรุนแรงและทำเครื่องหมายเพื่อเปลี่ยน

- ระบบทำความเย็น/ไฮดรอลิก: ทำความสะอาดตัวกรองท่อส่งน้ำหล่อเย็นเพื่อป้องกันตะกรันอุดตัน ตรวจสอบคุณภาพน้ำมันของระบบไฮดรอลิก ไม่มีความขุ่น หรือการเสื่อมสภาพ และเติมน้ำมันไฮดรอลิก

- ระบบไฟฟ้า: ทำความสะอาดฝุ่นออกจากมอเตอร์และตู้ควบคุม ตรวจสอบว่าขั้วสายไฟไม่หลวม และหลีกเลี่ยงการสัมผัสที่ไม่ดี

การบำรุงรักษารายไตรมาส

- การบำรุงรักษาส่วนประกอบหลัก: ถอดแยกชิ้นส่วนแบริ่งลูกกลิ้ง ตรวจสอบระดับการสึกหรอ วัดระยะห่าง และเปลี่ยนทันทีหากเกินพิกัดความเผื่อ ตรวจสอบระดับการดัดงอของโรงรีด หากมีการเสียรูปจะต้องยืดหรือเปลี่ยนใหม่

- การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องมือวัดระดับมืออาชีพเพื่อปรับเทียบความแม่นยำโดยรวมของโรงรีด (ความขนานของม้วน ความตั้งฉาก) และการเบี่ยงเบนใดๆ จะต้องได้รับการแก้ไขโดยการปรับสลักเกลียว (ความแม่นยำจะกำหนดอัตราคุณสมบัติของแถบเชื่อมโดยตรง)

- ส่วนประกอบซีล: เปลี่ยนส่วนประกอบซีลแต่ละรายการ (ซีลแบริ่ง ซีลไฮดรอลิก) เพื่อป้องกันการรั่วไหลของน้ำมันและฝุ่นละออง

การบำรุงรักษาประจำปี (ยกเครื่องใหม่, ปิดเครื่อง)

- การถอดแยกชิ้นส่วนที่ครอบคลุม: ดำเนินการถอดแยกชิ้นส่วนอย่างครอบคลุมและตรวจสอบเมนเฟรมของโรงรีด ระบบส่งกำลัง ระบบไฮดรอลิก และระบบไฟฟ้า

- การเปลี่ยนส่วนประกอบ: เปลี่ยนส่วนประกอบหลัก เช่น ลูกกลิ้ง เกียร์ แบริ่ง มอเตอร์ ฯลฯ ที่เสื่อมสภาพอย่างรุนแรง เปลี่ยนวงจรเก่าและวงแหวนซีลทั้งหมดด้วยวงจรใหม่

- รีเซ็ตความแม่นยำ: ความแม่นยำโดยรวมของเครื่องได้รับการปรับเทียบใหม่เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูงของการรีดแถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์

- การทดสอบประสิทธิภาพ: การทดลองวิ่งแบบไม่โหลด+การทดลองโหลด เพื่อตรวจสอบความเสถียรของการทำงานของอุปกรณ์และความแม่นยำของการรีดแถบเชื่อม การผลิตสามารถกลับมาดำเนินการได้ต่อเมื่อได้มาตรฐานเท่านั้น

3、 การบำรุงรักษาพิเศษ (การรักษาแบบกำหนดเป้าหมาย ปรับให้เข้ากับความต้องการพิเศษของริบบิ้นเซลล์แสงอาทิตย์)

- ริบบอนไฟฟ้าโซลาร์เซลล์มีข้อกำหนดที่สูงมากสำหรับความแม่นยำของขนาดและคุณภาพพื้นผิว และต้องมีการบำรุงรักษาตามเป้าหมายในสามด้าน

การบำรุงรักษาโรงรีดแบบพิเศษ (คีย์หลัก)

- การรีดแถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ต้องมีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับความแข็งและความเรียบของม้วนรีด ความแข็งพื้นผิวของม้วนกลิ้งต้องเป็น ≥ HRC60 และควรทดสอบความแข็งอย่างสม่ำเสมอ หากไม่เพียงพอก็ต้องดับใหม่

- อย่าใช้วัตถุแข็งขูดพื้นผิวของโรงรีด ใช้แปรงขนนุ่มหรือสารทำความสะอาดแบบพิเศษในการทำความสะอาดเท่านั้น เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สารเคลือบพื้นผิวเสียหาย

- หากโรงรีดมีรอยบุบเฉพาะจุดหรือมีรอยขีดข่วนรุนแรงจนไม่สามารถขัดและซ่อมแซมได้ต้องเปลี่ยนใหม่ทันที ไม่เช่นนั้นจะทำให้เกิดเศษแถบเชื่อมเป็นชุด

การบำรุงรักษาเฉพาะทางที่แม่นยำ

- หลังจากเปลี่ยนคุณสมบัติของแถบเชื่อม (ความกว้าง ความหนา) ทุกครั้งแล้ว จะต้องปรับเทียบช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งอีกครั้ง และต้องทดลองวิ่ง 5-10 เมตรของแถบเชื่อม หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้วเท่านั้นจึงจะสามารถดำเนินการผลิตจำนวนมากได้

- การผลิตแถบเชื่อมที่มีข้อกำหนดเดียวกันในระยะยาวจะต้องมีการสุ่มตรวจสอบความแม่นยำของม้วนทุกๆ 3 วัน เพื่อป้องกันการเกิดรอยสึกหรอที่อาจนำไปสู่ความแม่นยำเกินมาตรฐาน

การปรับตัวและการบำรุงรักษาเทปเชื่อมการชุบ/เคลือบดีบุก

- เมื่อรีดแผ่นเชื่อมชุบดีบุกจำเป็นต้องทำความสะอาดเศษดีบุกที่เหลือบนพื้นผิวของโรงรีดในเวลาที่เหมาะสมหลังจากหยุดเครื่องเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ชั้นดีบุกเกาะติดกับโรงรีดที่อุณหภูมิสูง

เมื่อรีดแถบเชื่อมที่เคลือบแล้วจำเป็นต้องทำความสะอาดสารเคลือบที่ตกค้างบนพื้นผิวของลูกกลิ้งนำอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันผลกระทบต่อความเรียบของแถบเชื่อม

4、 รักษาข้อห้ามหลักและป้องกันข้อผิดพลาด (กุญแจสำคัญในการหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด)

ข้อห้ามหลัก (การดำเนินการที่ต้องห้ามอย่างเคร่งครัด)

- ห้ามมิให้สตาร์ทเครื่องโดยไม่มีการหล่อลื่นโดยเด็ดขาด: การกลิ้งในสภาวะขาดแคลนน้ำมันอาจทำให้ตลับลูกปืนเหนื่อยหน่าย ม้วนล็อค และอุปกรณ์เสียหายร้ายแรง

- ห้ามการรีดมากเกินไปอย่างเคร่งครัด: การรีดแถบเชื่อมที่รีดแรงเกินกว่าความหนา/ความกว้างที่กำหนดของโรงรีดอาจทำให้เกิดการโค้งงอของโรงรีดและการแตกหักของระบบส่งกำลัง

- ห้ามใช้งานโดยมีข้อบกพร่องโดยเด็ดขาด กรณีมีเสียงผิดปกติ อุณหภูมิสูง หรือความแม่นยำเกินมาตรฐาน ต้องหยุดเครื่องทันที และห้าม "มิกซ์แอนด์แมทช์" ให้เกิดข้อผิดพลาดขยายวงกว้าง

- ห้ามมิให้ล้างตู้ควบคุมไฟฟ้าด้วยน้ำโดยตรงโดยเด็ดขาด: เพื่อป้องกันการลัดวงจร ควรใช้ลมอัดแห้งเท่านั้นในการทำความสะอาด

การป้องกันข้อผิดพลาดทั่วไป

- ความหนาของแถบเชื่อมไม่สม่ำเสมอ: ปรับเทียบช่องว่างระหว่างม้วนกลิ้งเป็นประจำ ตรวจสอบความขนานของม้วนรีด และทำความสะอาดสิ่งสกปรกที่เกาะอยู่บนม้วนรีดทันที

- รอยขีดข่วนบนพื้นผิวของแถบเชื่อม: ทำให้โรงรีดเรียบ ทำความสะอาดสิ่งสกปรกในส่วนประกอบไกด์ และป้องกันไม่ให้วัตถุแปลกปลอมเข้าไปในบริเวณกลิ้ง

- การสั่นสะเทือนของอุปกรณ์และเสียงที่ผิดปกติ: ขันโบลต์ให้แน่นเป็นประจำ ปรับระยะห่างของเกียร์ และเปลี่ยนแบริ่งที่สึกหรอ

- มอเตอร์ร้อนเกินไป: ทำความสะอาดฝุ่นบนพัดลมระบายความร้อนของมอเตอร์ ตรวจสอบว่าโหลดเกินมาตรฐานหรือไม่ และหลีกเลี่ยงการทำงานเกินพิกัด

5、 ประเด็นสำคัญสำหรับการให้ความช่วยเหลือในการบำรุงรักษา (การยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์)

- การปรับสภาพน้ำมัน: น้ำมันหล่อลื่นโรงรีดพิเศษสำหรับการหล่อลื่น (ความหนืดปรับให้เหมาะกับสภาพการทำงานของอุปกรณ์) ต้องกรองน้ำมันไฮดรอลิกเป็นประจำเพื่อป้องกันสิ่งสกปรกจากการสึกหรอของชิ้นส่วน

- การควบคุมสิ่งแวดล้อม: ควรวางอุปกรณ์ไว้ในสถานที่ทำงานที่แห้งและปราศจากฝุ่น เพื่อหลีกเลี่ยงไฟฟ้าขัดข้องและการกัดกร่อนของส่วนประกอบที่เกิดจากสภาพแวดล้อมที่ชื้น อุณหภูมิของเวิร์คช็อปถูกควบคุมอุณหภูมิที่ 15-30 ℃ เพื่อป้องกันไม่ให้โรงรีดขยายและหดตัวซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำ

- กฎระเบียบด้านบุคลากร: ผู้ปฏิบัติงานจะต้องได้รับการฝึกอบรมก่อนเข้ารับตำแหน่ง และห้ามมิให้ปรับพารามิเตอร์ที่ละเมิดกฎระเบียบโดยเด็ดขาด บันทึกการบำรุงรักษาจะต้องถูกจัดเก็บและจัดเก็บถาวร (เพื่อวัตถุประสงค์ในการติดตามสาเหตุของข้อบกพร่อง)