Strip Rolling Mill ลดเศษเหล็กและเพิ่มความสม่ำเสมอของคอยล์ได้อย่างไร

เชิงนามธรรม

เส้นรีดแถบอาจเป็นความแตกต่างระหว่างคอยล์ที่คาดเดาได้และขายได้กับปัญหารายวันกับการเบี่ยงเบนของความหนา รูปร่างที่ตำหนิ ข้อบกพร่องที่พื้นผิว และการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ หากคุณกำลังซื้อหรืออัพเกรดสตริปโรลลิ่งมิลล์คุณไม่ได้เพียงแค่จ่ายเงินสำหรับลูกกลิ้งและเฟรมเท่านั้น แต่ยังต้องจ่ายสำหรับความสามารถในการทำซ้ำ การควบคุม และกระบวนการที่ปกป้องส่วนต่างของคุณ บทความนี้จะแจกแจงปัญหาที่พบบ่อยที่สุดของผู้ซื้อ (เศษซาก ความไม่สม่ำเสมอ ความเรียบที่ไม่ดี รอยที่พื้นผิว การเปลี่ยนแปลงช้า การใช้พลังงานสูง) และอธิบายว่าฟีเจอร์ใดของโรงสีที่แก้ปัญหาได้จริง นอกจากนี้ คุณยังจะได้รับรายการตรวจสอบการเลือกที่ใช้งานได้จริง ตารางเปรียบเทียบ และแผนการทำงานและการบำรุงรักษา เพื่อให้การลงทุนของคุณมอบมาตรวัดที่มีเสถียรภาพ ผลผลิตที่ดีขึ้น และการดำเนินงานที่ง่ายขึ้นตั้งแต่วันแรก

สารบัญ

• โครงร่าง
• สตริปโรลลิ่งมิลล์ คืออะไร?
• จุดเจ็บปวดของผู้ซื้อและการแก้ไขที่แท้จริง
• องค์ประกอบทางเทคนิคหลักที่ตัดสินผลลัพธ์
• การเลือกการกำหนดค่าที่เหมาะสม
• รายการตรวจสอบข้อมูลจำเพาะก่อนที่คุณจะลงนาม
• การติดตั้ง การทดสอบการใช้งาน และการเพิ่มระดับ
• การบำรุงรักษาและการควบคุมต้นทุนการดำเนินงาน
• สิ่งที่คาดหวังจากซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้
• คำถามที่พบบ่อย

โครงร่าง

• กำหนดสิ่งที่โรงรีดแผ่นรีดทำหน้าที่และตำแหน่งในห่วงโซ่การผลิต
• เชื่อมต่อปัญหาด้านคุณภาพและต้นทุนทั่วไปกับสาเหตุที่แท้จริงภายในกระบวนการกลิ้ง
• อธิบายระบบควบคุมและองค์ประกอบทางกลที่ทำให้ความหนา รูปร่าง และพื้นผิวคงที่
• เปรียบเทียบรูปแบบโรงสีทั่วไปเพื่อให้ผู้ซื้อสามารถจับคู่อุปกรณ์กับส่วนผสมผลิตภัณฑ์ได้
• จัดทำรายการตรวจสอบก่อนการซื้อซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของโครงการและประสิทธิภาพ
• แบ่งปันแนวปฏิบัติในการว่าจ้างและบำรุงรักษาที่ปกป้องเวลาทำงานและผลผลิต

สตริปโรลลิ่งมิลล์ คืออะไร?

A สตริปโรลลิ่งมิลล์ลดความหนาของโลหะโดยการผ่านแถบ (เหล็ก สแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง และโลหะผสมอื่นๆ) ผ่านชุดม้วนหมุนหนึ่งชุดหรือมากกว่า เป้าหมายไม่เพียงแต่ "บางลง" เท่านั้น แต่ยังเป็นอีกด้วยทินเนอร์สม่ำเสมอ: เกจวัดคงที่ตลอดความกว้าง ควบคุมเม็ดมะยมและความเรียบ พื้นผิวที่สะอาด และคุณสมบัติทางกลสม่ำเสมอคอยล์แล้วคอยล์

ในทางปฏิบัติ การรีดแถบถือเป็นระบบหนึ่ง นอกจากแท่นตั้งโรงสีแล้ว ผลลัพธ์ของคุณยังขึ้นอยู่กับการควบคุมแรงตึงเข้า/ออก คอยล์/อันคอยล์เลอร์ รางนำ สารหล่อเย็นแบบลูกกลิ้งและการหล่อลื่น เซ็นเซอร์ตรวจวัด (ความหนา/รูปร่าง) ระบบอัตโนมัติ และอินเทอร์เฟซผู้ควบคุมที่ทำให้สายการผลิตทำงานได้อย่างราบรื่นแทนที่จะกังวล

จุดเจ็บปวดของผู้ซื้อและการแก้ไขที่แท้จริง

• จุดที่เป็นปัญหา: ความหนาที่ลอยไปและการปฏิเสธจากลูกค้า
  สาเหตุหลัก:แรงหมุนไม่เสถียร การเติบโตทางความร้อน แรงตึงไม่คงที่ การป้อนกลับช้า หรือการวัดเกจไม่เพียงพอ
  การแก้ไขที่สำคัญ:การควบคุมเกจอัตโนมัติ (AGC) ที่รวดเร็ว การวัดความหนาที่เชื่อถือได้ในตำแหน่งที่ถูกต้อง การขันสกรูแบบไฮดรอลิกที่มั่นคง และระบบแรงดึงที่ไม่ตามล่า
• จุดที่เจ็บปวด: ความเรียบไม่ดี ขอบคลื่น หัวเข็มขัดตรงกลาง และ "แถบหยัก"
  สาเหตุหลัก:การยืดตัวที่ไม่สม่ำเสมอตามความกว้าง ผลกระทบจากการม้วนงอ การวางแนวเม็ดมะยมผิด หรือวัสดุที่เข้ามาไม่สอดคล้องกัน
  การแก้ไขที่สำคัญ:การวัดรูปร่าง/ความเรียบ ตัวเลือกการโค้งงอหรือการเปลี่ยนม้วน (เมื่อเหมาะสม) การออกแบบตารางเวลาการส่งผ่านที่ดีขึ้น และการประสานแรงตึงระหว่างส่วนต่างๆ
• จุดที่เจ็บปวด: ข้อบกพร่องบนพื้นผิว (รอยขีดข่วน, รอยพูดคุย, การดึง, คราบ)
  สาเหตุหลัก:สภาพพื้นผิวลูกกลิ้ง ปัญหาเกี่ยวกับน้ำหล่อเย็น/การหล่อลื่น การนำทางของแถบไม่ดี การสั่นสะเทือน อิมัลชันที่ปนเปื้อน หรือการจัดการคอยล์สกปรก
  การแก้ไขที่สำคัญ:การกรองที่สะอาดและการจัดการน้ำหล่อเย็น การบังคับเลี้ยวและรางนำแถบที่ดี การออกแบบขาตั้งที่คำนึงถึงการสั่นสะเทือน การเจียรแบบม้วน และการควบคุมเกลียว/ส่วนหางออก
• จุดที่เป็นปัญหา: การเปลี่ยนแปลงช้าและผลผลิตต่ำ
  สาเหตุหลัก:ขั้นตอนการตั้งค่าด้วยตนเอง ระบบอัตโนมัติที่อ่อนแอ ใช้เวลาในการร้อยเกลียวคอยล์นาน หรือการเข้าถึงลูกกลิ้งและแบริ่งได้ไม่ดี
  การแก้ไขที่สำคัญ:การตั้งค่าตามสูตร, HMI ที่ใช้งานง่าย, แนวคิดการเปลี่ยนม้วนอย่างรวดเร็วเมื่อจำเป็น, จุดเข้าใช้งานที่ง่ายดาย และลำดับการร้อยด้ายที่เสถียร
• จุดที่เป็นปัญหา: ค่าบำรุงรักษาสูงและการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้
  สาเหตุหลัก:แบริ่งรับน้ำหนักมากเกินไป การปิดผนึกไม่ดี การหล่อลื่นไม่ดี ความร้อนสูงเกินไป การวางแนวไม่ตรง หรือขาดการวางกลยุทธ์
  การแก้ไขที่สำคัญ:การเลือกตลับลูกปืนที่มีประสิทธิภาพ ระบบซีลและหล่อลื่นที่เหมาะสม การตรวจสอบสภาพ ขั้นตอนการจัดตำแหน่ง และซัพพลายเออร์ที่จัดส่งชิ้นส่วนและเอกสารอย่างรวดเร็ว

องค์ประกอบทางเทคนิคหลักที่ตัดสินผลลัพธ์

หากคุณเปรียบเทียบเฉพาะหมายเลขโบรชัวร์ คุณจะพลาดตัวขับเคลื่อนประสิทธิภาพที่แท้จริง องค์ประกอบเหล่านี้มักจะสร้างหรือทำลายเสถียรภาพในสตริปโรลลิ่งมิลล์:

• การควบคุมแรงหมุนและการตอบสนองการขันสกรู
  ขาตั้งต้องตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อการเบี่ยงเบนของความหนาโดยไม่เกินขนาด ระบบไฮดรอลิกและการปรับป้อนกลับมีความสำคัญพอๆ กับแรงพิกัด
• การควบคุมเกจอัตโนมัติและกลยุทธ์การวัด
  การควบคุมเกจจะดีพอๆ กับสัญญาณที่ป้อนเท่านั้น ลองนึกถึงตำแหน่งที่วัดความหนา การตอบสนองของลูปเร็วแค่ไหน และระบบจัดการกับการเร่งความเร็ว/การลดความเร็วอย่างไร
• การควบคุมแรงดึงข้ามส่วนต่างๆ
  แรงดึงส่งผลต่อรูปร่าง มาตรวัด และพื้นผิว การควบคุมความตึงที่เสถียรช่วยลดความแปรปรวนของคอยล์ต่อคอยล์ และป้องกันการขาดของแถบระหว่างการทำเกลียวและการเปลี่ยนความเร็ว
• การจัดการรูปทรง/มงกุฎ
  ปัญหาความเรียบมีราคาแพงเนื่องจากมักเกิดขึ้นช้า มักเกิดขึ้นหลังจากกรีดหรือขึ้นรูป หากความเรียบเป็นข้อกำหนดหลักของผลิตภัณฑ์ ให้วางแผนการวัดรูปร่างและวิธีการควบคุมที่ตรงกับประเภทวัสดุของคุณ
• สารหล่อเย็น การหล่อลื่น และการกรอง
  อุณหภูมิและแรงเสียดทานส่งผลต่อเกจ พื้นผิว และอายุการใช้งานของลูกกลิ้ง ระบบหล่อเย็นที่สะอาดและได้รับการจัดการอย่างดีสามารถลดข้อบกพร่องและช่วยรักษาสภาพการหมุนให้คงที่ตลอดการใช้งานระยะยาว
• การนำทางและพวงมาลัย
  แม้แต่จุดยืนที่ยอดเยี่ยมก็ไม่สามารถบันทึกการติดตามแถบที่ไม่ดีได้ การนำทางที่ดีจะช่วยลดความเสียหายที่ขอบ ปรับปรุงคุณภาพการขด และลดโอกาสที่แถบจะขาดกะทันหัน

การเลือกการกำหนดค่าที่เหมาะสม

ไม่มีโรงสีที่ "ดีที่สุด" เพียงแห่งเดียว โรงสีจะเหมาะสมที่สุดสำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ ขนาดคอยล์ และเป้าหมายด้านคุณภาพของคุณ ต่อไปนี้เป็นวิธีคิดเกี่ยวกับการตั้งค่าทั่วไปที่ใช้ได้จริง:

เมื่อคุณพูดคุยกับซัพพลายเออร์ ให้อธิบาย "กรณีที่แข็ง" ของคุณ: เกรดที่ยากที่สุด แถบที่กว้างที่สุด เกจเป้าหมายที่บางที่สุด และข้อกำหนดด้านความเรียบที่เข้มงวดที่สุด โรงสีที่ดูสมบูรณ์แบบในสภาวะโดยเฉลี่ยอาจต้องเจอกับสภาวะสุดโต่ง ซึ่งก็คือเศษเหล็กที่มีราคาแพง

รายการตรวจสอบข้อมูลจำเพาะก่อนที่คุณจะลงนาม

ใช้รายการตรวจสอบนี้เพื่อลดความเสี่ยงด้านประสิทธิภาพและทำให้ข้อเสนอเปรียบเทียบได้ง่ายขึ้น:

• คำจำกัดความของผลิตภัณฑ์: โลหะผสม/ช่วงเกรด, ความหนาขาเข้า, ความหนาเป้าหมาย, ช่วงความกว้าง, ID คอยล์/OD, น้ำหนักคอยล์สูงสุด, ความต้องการพื้นผิว
• เป้าหมายความอดทน: ความทนทานต่อความหนา, ความคาดหวังด้านมงกุฎ/ความเรียบ, ขีดจำกัดข้อบกพร่องที่พื้นผิว, ความคาดหวังด้านคุณภาพการสร้างคอยล์
• ความต้องการความเร็วของสาย: ความเร็วต่ำสุด/สูงสุด โปรไฟล์การเร่งความเร็ว ปริมาณงานรายวันที่คาดหวัง
• ขอบเขตอัตโนมัติ: วิธีการควบคุมเกจ, การประสานความตึงเครียด, การจัดเก็บสูตรอาหาร, ประวัติการเตือน, การอนุญาตของผู้ใช้, ตัวเลือกการสนับสนุนระยะไกล
• แพคเกจการวัด: ประเภท/ตำแหน่งเกจวัดความหนา, การวัดความเรียบ/รูปร่าง (หากจำเป็น), การตรวจสอบอุณหภูมิ, ความต้องการในการบันทึกข้อมูล
• สาธารณูปโภคและรอยเท้า: กำลังไฟฟ้า น้ำ อากาศอัด พื้นที่ของระบบหล่อเย็น ข้อกำหนดของฐานราก การเข้าถึงเครน
• กลยุทธ์การสึกหรอ: วัสดุแบบม้วนและม้วนสำรอง ตลับลูกปืนและซีล ตัวกรอง ปั๊ม เซ็นเซอร์ ระยะเวลารอคอยสินค้าสำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญ
• เกณฑ์การยอมรับ: กำหนดคอยล์ทดสอบ วิธีการวัด และลักษณะของ "ผ่าน" ก่อนจัดส่งและหลังการติดตั้ง

การติดตั้ง การทดสอบการใช้งาน และการเพิ่มระดับ

โรงงานหลายแห่ง “ล้มเหลว” ไม่ใช่เพราะฮาร์ดแวร์ไม่ดี แต่เป็นเพราะการทดสอบเดินเครื่องเร่งรีบหรืออยู่ภายใต้ขอบเขต การเพิ่มวินัยอย่างมีระเบียบจะช่วยปกป้องผลงานของคุณและทีมของคุณ:

• รองพื้นและการจัดตำแหน่งก่อน: การวางแนวที่ไม่ตรงทำให้เกิดการสั่นสะเทือน การสึกหรอของตลับลูกปืน และความหนาที่ไม่สม่ำเสมอ ตรวจสอบขั้นตอนการจัดตำแหน่งและเอกสารประกอบ
• การตรวจสอบการทำงานแบบแห้งและการเชื่อมต่อกัน: ทดสอบอินเตอร์ล็อคเพื่อความปลอดภัย ลอจิกของเกลียว การหยุดฉุกเฉิน และการตรวจสอบเซ็นเซอร์ก่อนที่แถบจะเข้าสู่ท่อ
• การทดลองแบบก้าวหน้า: เริ่มต้นด้วยวัสดุที่ง่ายกว่าและการลดขนาดลงปานกลาง จากนั้นจึงย้ายไปยังเป้าหมายที่บางลงและเกรดที่แข็งขึ้นเมื่อความเสถียรดีขึ้น
• การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานกับสถานการณ์จริง: รวมถึงการกู้คืนแถบขาด การจัดการส่วนท้าย การแก้ไขปัญหาน้ำหล่อเย็น และการวินิจฉัยการเคลื่อนตัวของความหนา
• การปรับแต่งตามข้อมูล: แนวโน้มความหนาและแรงดึงของท่อนไม้ ปรับแต่งลูปควบคุมตามเงื่อนไขการทำงานจริงมากกว่าการตั้งค่าเริ่มต้น

การบำรุงรักษาและการควบคุมต้นทุนการดำเนินงาน

A สตริปโรลลิ่งมิลล์ที่ตรงตามข้อกำหนดในวันแรกยังคงต้องมีระเบียบวินัยของกระบวนการเพื่อรักษาข้อกำหนดการประชุมไว้ในหกเดือนต่อมา มุ่งเน้นไปที่รายการบำรุงรักษาที่ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและสถานะการออนไลน์มากที่สุด:

• การจัดการม้วน: การบดสม่ำเสมอ การตรวจสอบพื้นผิว และการเก็บรักษา ติดตามอายุม้วนและรูปแบบข้อบกพร่องตามชุดม้วน
• สารหล่อเย็นและการกรอง: รักษาสมาธิและความสะอาด ถือว่าการกรองเป็นเหมือนเครื่องมือที่มีคุณภาพ ไม่ใช่แค่ประโยชน์ใช้สอยเท่านั้น
• ตลับลูกปืนและซีล: ตรวจสอบอุณหภูมิและการสั่นสะเทือน เปลี่ยนซีลเชิงรุกเพื่อป้องกันความเสียหายจากการปนเปื้อน
• การสอบเทียบ: กำหนดเวลาการสอบเทียบสำหรับการวัดความหนาและเซ็นเซอร์ความตึง เพื่อให้ระบบควบคุมมีความน่าเชื่อถือ
• วินัยเรื่องอะไหล่: เก็บชิ้นส่วนที่สึกหรอที่สำคัญ; ตกลงเรื่องระยะเวลารอคอยสินค้าและหมายเลขชิ้นส่วนตั้งแต่เนิ่นๆ ก่อนที่คุณจะเกิดเหตุฉุกเฉินเรื่องการหยุดทำงาน

สิ่งที่คาดหวังจากซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้

การเลือกโรงสีที่เหมาะสมคือการเลือกพันธมิตรระยะยาวที่เหมาะสมด้วย ซัพพลายเออร์ที่มีความสามารถควรสามารถอธิบายไม่เพียงแต่ “สิ่งที่เราขาย” แต่ “วิธีที่เราช่วยให้คุณบรรลุข้อกำหนด” ในการหารือกับ มณฑลเจียงซู Youzha เครื่องจักร Co., Ltd.ตัวอย่างเช่น คุณควรคาดหวังการสื่อสารที่ชัดเจนเกี่ยวกับตัวเลือกการกำหนดค่า ขอบเขตการควบคุม การสนับสนุนในการทดสอบเดินเครื่อง เอกสาร และการวางแผนอะไหล่ เนื่องจากสิ่งเหล่านั้นคือเครื่องมือที่ช่วยให้สายการผลิตของคุณมั่นคงหลังจากที่ทีมติดตั้งออกไป

ขอความชัดเจนของกระบวนการ: วิธีแนะนำกำหนดการผ่าน การวัดใดบ้างที่รวมอยู่ในนั้น วิธีจัดการการแก้ไขปัญหา และเอกสารการฝึกอบรมใดที่ผู้ปฏิบัติงานของคุณจะได้รับ ซัพพลายเออร์ที่แข็งแกร่งที่สุดพูดถึงผลลัพธ์ในทางปฏิบัติ: การคัดแยกน้อยลง การแตกหักของแถบน้อยลง ความเสถียรที่เร็วขึ้นหลังการเปลี่ยนคอยล์ และกรอบเวลาการบำรุงรักษาที่คาดการณ์ได้

คำถามที่พบบ่อย

เหตุผลหลักที่สุดที่โรงรีดแผ่นสร้างความหนาไม่สม่ำเสมอคืออะไร

ความไม่สอดคล้องกันส่วนใหญ่มาจากการรวมกันของความตึงที่ไม่เสถียร การควบคุมเกจที่ช้าหรือปรับแต่งได้ไม่ดี และผลกระทบจากความร้อน (การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของม้วนและแถบ) วิธีการระดับระบบ เช่น การวัด การตอบสนองของการควบคุม และส่วนประกอบทางกลที่มีความเสถียร มักจะแก้ปัญหาได้อย่างน่าเชื่อถือมากกว่า "แรงที่มากขึ้น"

ฉันจะลดคลื่นขอบและปรับปรุงความเรียบได้อย่างไร

ปัญหาความเรียบมักต้องการการประสานแรงตึงที่ดีขึ้นและรูปแบบรูปร่างที่ตรงกับวัสดุและช่วงความกว้างของคุณ หากความเรียบเป็นข้อกำหนดที่สำคัญของลูกค้า ให้วางแผนการวัดรูปร่างและวิธีการควบคุมที่ออกแบบมาสำหรับส่วนผสมผลิตภัณฑ์ของคุณ

ฉันควรเลือกโรงสีถอยหลังหรือโรงสีตีคู่หรือไม่

หากคุณใช้งานหลายเกรดและหลายขนาดโดยต้องมีการเปลี่ยนบ่อยครั้ง การกลับหัวกัดจะมีความยืดหยุ่น หากความต้องการปริมาณงานของคุณสูงและส่วนผสมผลิตภัณฑ์ของคุณมีเสถียรภาพ แนวทางควบคู่สามารถให้ผลผลิตที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น ทางเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับ "คอยล์ที่แข็งที่สุด" บวกกับแผนการผลิตรายวันของคุณด้วย

สาธารณูปโภคและอุปกรณ์สนับสนุนใดบ้างที่มักถูกมองข้าม?

ความสามารถในการกรองน้ำหล่อเย็น คุณภาพน้ำ เสถียรภาพด้านพลังงาน และการเข้าถึงเครนมักถูกประเมินต่ำเกินไป สิ่งเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพพื้นผิว อายุการใช้งานม้วน และความเร็วในการบำรุงรักษา

ฉันจะเขียนเกณฑ์การยอมรับที่ปกป้องฉันอย่างแท้จริงได้อย่างไร

กำหนดวัสดุทดสอบ ความหนา/ความเรียบของเป้าหมาย วิธีการวัด ขนาดตัวอย่าง และสภาวะการทำงาน (ช่วงความเร็ว การลดลง น้ำหนักคอยล์) รวมสิ่งที่จะเกิดขึ้นหากพลาดเป้าหมาย และวิธีจัดการการทดสอบซ้ำหลังการแก้ไข

ปิดความคิด

ที่ได้รับการคัดสรรอย่างดีสตริปโรลลิ่งมิลล์ไม่เพียงแต่ “ม้วนแถบ” แต่ยังทำให้กระบวนการของคุณมีความเสถียร เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำงานได้อย่างมั่นใจ คุณภาพสามารถคาดเดาได้ และเศษซากหยุดกินส่วนต่างของคุณ หากคุณกำลังประเมินสายการผลิตใหม่หรือวางแผนอัปเกรด ให้จัดการกำหนดค่า แพ็คเกจการควบคุม และแผนการสนับสนุนให้สอดคล้องกับข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ที่เข้มงวดที่สุด ไม่ใช่ข้อกำหนดที่ง่ายที่สุด

หากคุณต้องการหารือเกี่ยวกับช่วงคอยล์ เป้าหมายพิกัดความเผื่อ และการกำหนดค่าที่เหมาะกับเป้าหมายการผลิตของคุณมากที่สุดติดต่อเราเพื่อเริ่มต้นการสนทนาเชิงปฏิบัติและเน้นข้อมูลจำเพาะกับทีมงานที่มณฑลเจียงซู Youzha เครื่องจักร Co., Ltd.