สิ่งที่ควรคำนึงถึงเมื่อใช้เครื่องรีดแถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์

       หน้าที่หลักของโรงรีดแถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์คือการม้วนซับสเตรตแถบทองแดงให้เป็นแถบการเชื่อมที่บางเฉียบและมีความแม่นยำสูง ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการเชื่อมของโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์ กระบวนการใช้งานควรเกี่ยวข้องกับสี่ประเด็นหลัก: การควบคุมความแม่นยำ ความปลอดภัยของอุปกรณ์ คุณภาพผลิตภัณฑ์ และการปฏิบัติงานของบุคลากร ข้อควรระวังเฉพาะมีดังนี้:

1、การเตรียมการก่อนการเริ่มต้น: ตรวจสอบความเข้ากันได้ระหว่างอุปกรณ์และวัตถุดิบ

การตรวจสอบคุณภาพวัตถุดิบและการปรับสภาพ

        ยืนยันว่าข้อกำหนด (ความหนา ความกว้าง) และวัสดุ (ความบริสุทธิ์ของทองแดง ≥ 99.9%) ของพื้นผิวแถบทองแดงเป็นไปตามข้อกำหนดการประมวลผลของโรงรีด และพื้นผิวปราศจากออกซิเดชัน คราบน้ำมัน รอยขีดข่วน และเสี้ยน เพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกที่สร้างความเสียหายให้กับโรงรีดหรือทำให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิวในแถบเชื่อมที่เสร็จแล้ว

        หากมีชั้นออกไซด์บนพื้นผิวของแถบทองแดง ควรดำเนินการล้างและขัดด้วยกรดก่อน หากมีการปนเปื้อนของน้ำมัน ให้ใช้สารทำความสะอาดแบบพิเศษเช็ดให้สะอาดและผึ่งลมให้แห้งเพื่อป้องกันการลื่นหรือการยึดเกาะของสารเคลือบไม่ดีระหว่างการรีด

        ตรวจสอบความสม่ำเสมอของการเคลือบแถบบัดกรี (เช่น การชุบดีบุก) หากเป็นแถบทองแดงเคลือบกระป๋องจำเป็นต้องยืนยันว่าความหนาของสารเคลือบเป็นไปตามมาตรฐานเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของสารเคลือบหลังจากการรีด

การสอบเทียบและการตรวจสอบพารามิเตอร์อุปกรณ์

        ปรับความดันการรีด ช่องว่างม้วน และความเร็วในการรีดของโรงรีดอย่างแม่นยำ โดยขึ้นอยู่กับความหนาและความกว้างของแถบเชื่อมเป้าหมาย (ความหนาของแถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ทั่วไปที่ 0.08-0.3 มม.) ก่อนการรีดครั้งแรก จำเป็นต้องมีการทดลองรีดเพื่อให้แน่ใจว่ามีช่องว่างการม้วนเท่ากันด้วยการปรับแบบละเอียดหลายครั้ง หลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่ด้านใดด้านหนึ่งหนาหรือบาง

        ตรวจสอบสภาพพื้นผิวของโรงรีด: โรงรีดควรเรียบ ไม่มีความเสียหาย ทองแดงยึดเกาะ และเป็นสนิม หากมีรอยขีดข่วนหรือการสึกหรอควรขัดหรือเปลี่ยนใหม่ทันเวลา มิฉะนั้นจะถูกคัดลอกไปยังพื้นผิวของแถบเชื่อมโดยตรงซึ่งส่งผลต่อค่าการนำไฟฟ้าในการเชื่อมที่ตามมา

        ยืนยันว่าส่วนประกอบทั้งหมดของอุปกรณ์ทำงานตามปกติ รวมถึงระบบส่งกำลัง ระบบควบคุมความตึง อุปกรณ์นำทาง และอุปกรณ์ม้วน ความตึงควรคงที่และปานกลาง (แน่นเกินไปอาจทำให้แถบทองแดงแตกได้ง่าย และหลวมเกินไปอาจทำให้แถบเบี่ยงเบนได้) และล้อนำทางควรอยู่ในแนวเดียวกับเส้นกึ่งกลางของแถบทองแดง

        ตรวจสอบระบบหล่อลื่น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำมันหล่อลื่นสำหรับแบริ่งลูกกลิ้งและเกียร์เกียร์เพียงพอ และคุณภาพน้ำมันสะอาด การหล่อลื่นที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดเสียงรบกวนของอุปกรณ์ อุณหภูมิลูกกลิ้งสูงขึ้น และส่งผลต่อความแม่นยำในการหมุน

การตรวจสอบการป้องกันความปลอดภัย

        ยืนยันว่าฝาครอบป้องกันความปลอดภัย ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และรั้วป้องกันของอุปกรณ์มีความสมบูรณ์และมีประสิทธิภาพ อุปกรณ์สายดินมีความน่าเชื่อถือ และป้องกันไม่ให้แถบแตกหักและกระเด็นออกไป หรือชิ้นส่วนหลุดออกระหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูง ซึ่งอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บได้

        ตรวจสอบสภาพแวดล้อมของเวิร์กช็อป: รักษาพื้นที่ปฏิบัติงานให้สะอาดและแห้ง ปราศจากฝุ่นและเศษซาก ควบคุมอุณหภูมิที่ 15-30 ℃ ความชื้น ≤ 60% และป้องกันการเกิดออกซิเดชันของแถบทองแดงหรือส่วนประกอบไฟฟ้าของอุปกรณ์ไม่ให้ชื้น

2、การทำงานระหว่างกระบวนการรีด: การควบคุมความแม่นยำและคุณภาพอย่างเข้มงวด

การตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์

      ตรวจสอบความถูกต้องแม่นยำของความหนาของแถบการเชื่อมตลอดกระบวนการ: ใช้ไมโครมิเตอร์หรือเกจวัดความหนาออนไลน์ในการตรวจสอบเฉพาะจุดเป็นประจำ เพื่อให้แน่ใจว่าค่าเบี่ยงเบนความหนาได้รับการควบคุมภายใน ± 0.003 มม. (แถบการเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ต้องการความแม่นยำของความหนาสูงมาก และการเบี่ยงเบนที่มากเกินไปอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการนำกระแสไฟฟ้าของส่วนประกอบ)

      สังเกตสภาพพื้นผิวของแถบเชื่อม: แถบเชื่อมที่เสร็จแล้วควรมีพื้นผิวเรียบ ไม่มีการเยื้อง ไม่มีริ้วรอย ไม่มีการเคลือบหลุดลอก และไม่มีเสี้ยนหรือขอบโค้งงอที่ขอบ หากมีข้อบกพร่องที่พื้นผิวควรหยุดเครื่องทันทีเพื่อตรวจสอบโรงงานรีดหรือวัตถุดิบ

      ควบคุมความเร็วการหมุน: ปรับความเร็วตามความหนาของแถบทองแดง สำหรับแถบเชื่อมที่มีข้อกำหนดบาง (≤ 0.1 มม.) ให้ลดความเร็วการหมุนเพื่อหลีกเลี่ยงการยืดตัวหรือการแตกหักของแถบ ห้ามมิให้เร่งความเร็วโดยเด็ดขาดเพื่อป้องกันอุปกรณ์โอเวอร์โหลด

การตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์

       ให้ความสนใจกับเสียงการทำงานของอุปกรณ์: ในระหว่างการกลิ้งตามปกติ อุปกรณ์ควรมีความเสถียรโดยไม่มีเสียงรบกวนผิดปกติ หากมีเสียงโลหะกระทบหรือเสียดสีอย่างมีคม ควรหยุดเครื่องทันทีเพื่อตรวจสอบเพื่อตรวจสอบปัญหาต่างๆ เช่น การวางแนวลูกกลิ้งไม่ตรง ตลับลูกปืนเสียหาย และส่วนประกอบระบบส่งกำลังหลวม

       การตรวจสอบอุณหภูมิของโรงรีด: ในระหว่างกระบวนการรีด อุณหภูมิของโรงรีดจะสูงขึ้นเนื่องจากการเสียดสี และควรควบคุมอุณหภูมิให้อยู่ที่ ≤ 60 ℃ หากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเร็วเกินไป สามารถเปิดระบบทำความเย็น (ระบายความร้อนด้วยน้ำหรือระบายความร้อนด้วยอากาศ) เพื่อป้องกันไม่ให้โรงรีดขยายตัวและทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงช่องว่างของลูกกลิ้ง ซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำ

       การป้องกันการเบี่ยงเบนของแถบทองแดง: การสังเกตเส้นทางการเคลื่อนที่ของแถบทองแดงแบบเรียลไทม์ หากเกิดการเบี่ยงเบน ควรปรับอุปกรณ์นำทางหรือความตึงของขดลวดอย่างละเอียดเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการเสียดสีระหว่างขอบแถบและส่วนประกอบของอุปกรณ์ หรือการติดขัดของอุปกรณ์ที่เกิดจากการรีดเข้าไปในโรงรีด

การดำเนินงานของบุคลากรที่ได้มาตรฐาน

       ผู้ปฏิบัติงานจะต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (ถุงมือ แว่นตาป้องกัน ชุดทำงาน) และห้ามมิให้สัมผัสโรงรีดและแถบโดยตรงระหว่างการทำงานด้วยมือ เพื่อป้องกันการบาดเจ็บจากการพันกัน

       ห้ามมิให้ทำความสะอาด ปรับแต่ง บำรุงรักษา และดำเนินการอื่นๆ ในขณะที่อุปกรณ์กำลังทำงานโดยเด็ดขาด หากจำเป็นต้องแก้ไขปัญหา ต้องหยุดเครื่อง ปิดเครื่อง และต้องติดป้ายเตือน "Do Not Close"

       เมื่อทำงานร่วมกันกับบุคคลหลายคน จำเป็นต้องมีการแบ่งแยกแรงงานอย่างชัดเจน และก่อนที่จะเริ่มต้น จำเป็นต้องยืนยันว่าบุคลากรทั้งหมดอยู่ในพื้นที่ที่ปลอดภัยเพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานผิดพลาด

3、 การบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาหลังการปิดระบบ: ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

การทำความสะอาดอุปกรณ์

       ทำความสะอาดขี้กบทองแดงและคราบน้ำมันบนพื้นผิวของโรงรีดในเวลาที่เหมาะสมหลังจากปิดเครื่อง และเช็ดโรงรีดด้วยผ้านุ่ม ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกที่ตกค้างซึ่งอาจทำให้เกิดการเยื้องในระหว่างกระบวนการรีดครั้งต่อไป ทำความสะอาดของเสียบนอุปกรณ์ม้วนและรักษาอุปกรณ์ให้สะอาด

       ทำความสะอาดตู้ควบคุมไฟฟ้าและช่องกระจายความร้อนเพื่อป้องกันการสะสมของฝุ่นส่งผลต่อการกระจายความร้อนของอุปกรณ์ไฟฟ้าและทำให้ทำงานผิดปกติ

การบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาตามปกติ

       การบำรุงรักษาม้วน: ตรวจสอบและขัดความถูกต้องของม้วนอย่างสม่ำเสมอ และเปลี่ยนใหม่ในเวลาที่เหมาะสมเมื่อมีการสึกหรออย่างรุนแรง เมื่อปิดเครื่องเป็นเวลานาน จำเป็นต้องทาน้ำมันป้องกันสนิมบนพื้นผิวของโรงรีดและห่อด้วยฟิล์มป้องกันเพื่อป้องกันการเกิดสนิม

       การหล่อลื่นและการบำรุงรักษา: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นเป็นประจำ ทำความสะอาดท่อหล่อลื่น และให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมดมีการหล่อลื่นเพียงพอ ตรวจสอบแรงดันน้ำมันและระดับของระบบไฮดรอลิก เติมน้ำมันไฮดรอลิกตามกำหนดเวลา และกรองสิ่งสกปรก

       การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เปราะบาง: ตรวจสอบการสึกหรอของชิ้นส่วนที่เปราะบาง เช่น สายพานส่งกำลัง ล้อนำทาง และแคลมป์พันขดลวดเป็นประจำ เปลี่ยนทันทีเมื่อเกิดการเสื่อมสภาพหรือการเสียรูปเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อเสถียรภาพในการทำงานของอุปกรณ์

       การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้า: ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าสายไฟของอุปกรณ์ไฟฟ้า เช่น มอเตอร์ เซ็นเซอร์ และเครื่องแปลงความถี่หลวมหรือไม่ ฉนวนนั้นดีหรือไม่ และมั่นใจในความปลอดภัยทางไฟฟ้าของอุปกรณ์

การจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและวัตถุดิบ

       แถบเชื่อมแบบม้วนควรจัดประเภทและม้วนตามข้อกำหนด ห่อด้วยฟิล์มกันความชื้น ติดป้ายกำกับข้อกำหนดและวันที่ผลิต และเก็บไว้ในคลังสินค้าที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทได้สะดวกเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันและการเสียรูป

       พื้นผิวแถบทองแดงที่ยังไม่ผ่านกระบวนการควรจัดเก็บในที่สูงและเก็บให้ห่างจากสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด ด่าง และชื้น เพื่อป้องกันการกัดกร่อน

4、 การจัดการสถานการณ์ที่ผิดปกติ: หยุดการสูญเสียและการป้องกันความเสี่ยงอย่างทันท่วงที

       หากแถบเชื่อมขาด ให้หยุดเครื่องทันที ตัดไฟ ทำความสะอาดแถบเชื่อมที่หัก ตรวจสอบสาเหตุ (เช่น ความตึงมากเกินไป ข้อบกพร่องของวัตถุดิบ และช่องว่างของลูกกลิ้งเล็ก ๆ ) ปรับพารามิเตอร์ แล้วลองกลิ้งอีกครั้ง

       หากพบว่าอุณหภูมิโรงรีดสูงผิดปกติ ให้หยุดเครื่อง และตรวจสอบว่าระบบหล่อเย็นผิดปกติหรือหล่อลื่นไม่เพียงพอ รอจนกระทั่งอุณหภูมิลดลงเป็นปกติก่อนจึงจะทำงานอีกครั้ง

       หากอุปกรณ์มีข้อผิดพลาดร้ายแรง เช่น การรั่วไหล เสียงผิดปกติ และการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรง ให้กดปุ่มหยุดฉุกเฉินทันที ตัดแหล่งจ่ายไฟหลัก ติดต่อเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงมืออาชีพเพื่อจัดการ และห้ามถอดแยกชิ้นส่วนด้วยตนเองโดยเด็ดขาด