ประเด็นสำคัญในการเลือกโรงรีดแถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์คืออะไร

      หัวใจสำคัญของการเลือกกโรงรีดแถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์คือเพื่อให้ตรงกับตำแหน่งผลิตภัณฑ์แถบเชื่อมของตนเอง (Conventional/MBB/0BB, PERC/TOPCon/HJT) และการวางแผนกำลังการผลิตตามสี่มิติ ได้แก่ ความถูกต้องของผลิตภัณฑ์ ความเสถียรในการผลิต ความสามารถในการปรับตัว ต้นทุน และบริการหลังการขาย ต่อไปนี้คือจุดเลือกโดยละเอียดสำหรับโมดูล ซึ่งครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่พารามิเตอร์หลักไปจนถึงการเลือกการใช้งาน:

1、 ตัวบ่งชี้ความแม่นยำหลัก (การกำหนดคุณภาพของแถบบัดกรีและความเข้ากันได้ของส่วนประกอบ)

ความแม่นยำคือความสามารถในการแข่งขันหลักของโรงรีดริบบิ้นเซลล์แสงอาทิตย์ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการเชื่อมของริบบิ้น ความเสี่ยงของรอยแตกที่ซ่อนอยู่ในเซลล์แบตเตอรี่ และประสิทธิภาพการผลิตไฟฟ้า ถือเป็นการพิจารณาคัดเลือกเบื้องต้น

ความอดทนมิติ

ความทนทานต่อความหนา: แนะนำให้ใช้แถบเชื่อมแบบธรรมดาที่เป็น * * ± 0.005 มม. * *, แถบการเชื่อมกริดละเอียด MBB / 0BB จำเป็นต้องได้รับการอัพเกรดเป็น * * ± 0.003 มม. * * และความต้องการความแม่นยำพิเศษอาจต้องใช้ ± 0.002 มม. * *;

ความทนทานต่อความกว้าง: ธรรมดา ± 0.02 มม. แถบเชื่อมตะแกรงละเอียดต้องมีขนาด ≤± 0.01 มม.

ความเรียบ/การดัดด้านข้าง: การดัดด้านข้างของแถบเรียบ ≤ 0.5 มม./ม. โดยไม่มีขอบหยักหรือขอบนัวเนีย เพื่อหลีกเลี่ยงการเคลือบดีบุกและการม้วนที่ผิดปกติในภายหลัง

คุณภาพพื้นผิว

ความหยาบผิวของแถบทองแดงที่รีดคือ Ra<0.8 μm และโรงรีดเกรดกระจกสามารถบรรลุ Ra<0.4 μm โดยไม่มีรอยขีดข่วน รูพรุน หรือจุดออกซิเดชัน

ไม่มีการเยื้องจากการม้วนหรือรอยการม้วน ทำให้การเคลือบดีบุกตามมามีความสม่ำเสมอ เหมาะสำหรับกระบวนการส่วนประกอบ เช่น HJT ที่ต้องการความสะอาดพื้นผิวสูง

ความมั่นคงของมิติ

เมื่อผลิตอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน (8 ชม./24 ชม.) ความผันผวนของความหนาและความกว้างไม่ควรเกินช่วงพิกัดความเผื่อ เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของแบทช์ที่เกิดจากการให้ความร้อนของลูกกลิ้งและการเคลื่อนตัวของแรงดึง

2、 ความสามารถในการปรับตัวกระบวนการอุปกรณ์ (จับคู่ผลิตภัณฑ์และเค้าโครงสายการผลิตของตัวเอง)

จำเป็นต้องรวมประเภทของแถบเชื่อมที่ผลิต กระบวนการส่วนประกอบ และข้อกำหนดการรวมสายการผลิต เพื่อหลีกเลี่ยงของเสียที่เกิดจากอุปกรณ์และผลิตภัณฑ์ไม่ตรงกัน

การปรับผลิตภัณฑ์แถบเชื่อม

แถบเชื่อมแบบธรรมดา (ความกว้าง 1.0-2.5 มม.): เครื่องรีดสองม้วน / สี่ม้วนสากลสามารถตอบสนองความต้องการได้

แถบเชื่อมกริดแบบละเอียด MBB (กว้าง ≤ 1.0 มม.), แถบเชื่อมแบบกริดที่ไม่ใช่หลัก 0BB: ควรให้ความสำคัญกับโรงงานรีดความแม่นยำสี่ม้วน / หกม้วนพร้อมระบบปรับช่องว่างที่มีความแม่นยำสูง

แถบบัดกรีที่อ่อนนุ่มเป็นพิเศษ: มุ่งเน้นไปที่กระบวนการหลอมแบบออนไลน์ (อุณหภูมิการหลอม การควบคุมวงรอบความเร็ว) เพื่อให้แน่ใจถึงการบรรเทาความเครียดอย่างสมบูรณ์และไม่มีการแตกหักระหว่างการดัด

การปรับการเคลือบดีบุกที่อุณหภูมิต่ำ (เฉพาะ HJT): อุปกรณ์จำเป็นต้องรองรับการหลอมที่อุณหภูมิต่ำ + การเชื่อมโยงการเคลือบดีบุกที่อุณหภูมิต่ำ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อเซลล์แบตเตอรี่ที่อุณหภูมิสูง

ความสามารถในการบูรณาการสายการผลิต

การเลือกเครื่องจักรแบบรวม: ควรให้ความสำคัญกับการกลิ้ง+การอบอ่อน+การเคลือบดีบุก+การตรวจจับออนไลน์+แบบจำลองการม้วนแบบบูรณาการ เพื่อลดการขนส่งขั้นกลางและปรับปรุงผลผลิต

การเลือกเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว: จำเป็นต้องยืนยันความเข้ากันได้ของอินเทอร์เฟซกับเครื่องจ่ายคืน เครื่องเคลือบดีบุก และเครื่องม้วนที่มีอยู่ รวมถึงการจับคู่ความตึง การซิงโครไนซ์ความเร็ว และการสื่อสารสัญญาณ

การจับคู่ความจุ: ความเร็วการหมุนมักจะอยู่ที่ 120-200 มม. / นาที และแถบเชื่อมกริดแบบละเอียดสามารถลดความเร็วได้อย่างเหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำ จำนวนอุปกรณ์คำนวณตามกำลังการผลิตรายวัน/รายเดือน

การปรับวัตถุดิบ

ข้อมูลจำเพาะที่เข้ามา: ยืนยันช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงกลมที่อุปกรณ์รองรับ (กระแสหลัก Φ 0.1-1.2 มม.) จับคู่วัตถุดิบลวดทองแดงที่ซื้อด้วยตัวเอง

การปรับวัสดุ: รองรับวัสดุทองแดงเฉพาะของเซลล์แสงอาทิตย์ เช่น ทองแดงสีม่วง และทองแดงปลอดออกซิเจน เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหักเปราะและการเสียรูปไม่สม่ำเสมอระหว่างการรีด

3、 ระดับเสถียรภาพการผลิตและระบบอัตโนมัติ (การกำหนดประสิทธิภาพการผลิตจำนวนมากและต้นทุนแรงงาน)

ในสถานการณ์การผลิตจำนวนมาก ความเสถียรและระบบอัตโนมัติส่งผลโดยตรงต่ออัตราการใช้ อัตราผลผลิต และปริมาณแรงงาน ซึ่งเป็นกุญแจสำคัญในการดำเนินงานในระยะยาว

ความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบหลัก

วัสดุม้วน: ควรให้ความสำคัญกับม้วนกระจกโลหะผสมแข็ง/เหล็กทังสเตน ซึ่งมีอายุการใช้งานต้านทานการสึกหรอยาวนาน (≥ 5,000 ชั่วโมง) และลดความถี่ในการเปลี่ยนม้วน

ระบบขับเคลื่อน: ใช้ PLC + เซอร์โวมอเตอร์ควบคุมวงปิดเต็มรูปแบบโดยมีความแม่นยำในการควบคุมแรงดึง± 1% เพื่อหลีกเลี่ยงการยืดและการเบี่ยงเบนของลวด

ระบบทำความเย็น: การระบายความร้อนด้วยอุณหภูมิคงที่ของโรงรีดเพื่อป้องกันการเสียรูปจากความร้อนและรับประกันความแม่นยำในการผลิตในระยะยาว

โครงสร้างการส่งกำลัง: การส่งผ่านเกียร์/สายพานซิงโครนัสแบบไม่มีรอยต่อ ลดการสั่นสะเทือนและปรับปรุงเสถียรภาพในการหมุน

การตรวจจับออนไลน์และการควบคุมแบบวงปิด

จำเป็นต้องติดตั้งเครื่องวัดความหนาและความกว้างของเลเซอร์ออนไลน์เพื่อรวบรวมข้อมูลมิติแบบเรียลไทม์ ปรับช่องว่างและความตึงของลูกกลิ้งโรงรีดโดยอัตโนมัติ และบรรลุการแก้ไขความเบี่ยงเบนของมิติโดยอัตโนมัติ

ระบบตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวเสริม (การตรวจสอบด้วยภาพ) การจดจำรอยขีดข่วน การเกิดออกซิเดชัน และรูพรุนแบบเรียลไทม์ การแจ้งเตือนอัตโนมัติหรือการกำจัดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง

การตรวจสอบย้อนกลับข้อมูล: รองรับการจัดเก็บและส่งออกข้อมูลการผลิต (ความเร็ว อุณหภูมิ ความทนทาน อัตราข้อบกพร่อง) เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพของอุตสาหกรรมเซลล์แสงอาทิตย์

ระบบอัตโนมัติและความฉลาด

การเปลี่ยนม้วนอัตโนมัติ การจัดเรียงลวดอัตโนมัติ และการเชื่อมข้อต่ออัตโนมัติ ช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเอง

การวินิจฉัยข้อผิดพลาดด้วยตนเองและฟังก์ชันการทำงานและการบำรุงรักษาจากระยะไกลสามารถลดเวลาหยุดทำงานเพื่อการบำรุงรักษาได้

อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรนั้นใช้งานง่าย ใช้งานง่าย และลดการพึ่งพาแรงงานที่มีทักษะ

4、 ต้นทุนและความคุ้มค่าตลอดอายุการใช้งาน (หลีกเลี่ยงการมองข้ามต้นทุนโดยนัยโดยดูจากราคาซื้อเท่านั้น)

การเลือกควรคำนึงถึงต้นทุนการจัดซื้อ ต้นทุนการดำเนินงาน ค่าบำรุงรักษา และค่าเสื่อมราคา แทนที่จะเปรียบเทียบราคาเพียงอย่างเดียว

ต้นทุนการจัดซื้อ

โมเดลความแม่นยำในประเทศ: คุ้มค่าคุ้มราคาสูง โดยมีราคาอยู่ที่ 60% -70% ของอุปกรณ์นำเข้า พร้อมความแม่นยำที่สามารถตอบสนองความต้องการของวิสาหกิจไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ในประเทศส่วนใหญ่

รุ่นที่นำเข้า: ความแม่นยำสูงกว่าเล็กน้อย แต่มีราคาแพงกว่า 30% -40% รอบการจัดส่งที่ยาวนาน เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากของกริดละเอียดระดับสูง/แถบบัดกรี 0BB

การกำหนดค่าตามความต้องการ: ไม่จำเป็นต้องติดตามการกำหนดค่าระดับสูงแบบสุ่มสี่สุ่มห้า และการผลิตแถบเชื่อมแบบทั่วไปไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องรีดหกลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานซ้ำซ้อน

ต้นทุนการดำเนินงาน

การใช้พลังงาน: ประเมินกำลังของอุปกรณ์และประสิทธิภาพการใช้พลังงาน จัดลำดับความสำคัญของเซอร์โวไดรฟ์ที่ประหยัดพลังงาน และลดค่าไฟฟ้า

วัสดุสิ้นเปลือง: อายุการใช้งานและต้นทุนการจัดซื้อวัสดุสิ้นเปลือง เช่น ลูกกลิ้ง แบริ่ง และหัววัดการตรวจจับ และดูว่าชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่เป็นแบบสากลและหาซื้อได้ง่ายหรือไม่

อัตราผลตอบแทน: ความแม่นยำและความเสถียรของอุปกรณ์จะกำหนดอัตราผลตอบแทนโดยตรง อุปกรณ์ที่มีความทนทานต่ำสามารถลดของเสียจากวัตถุดิบและช่วยให้สามารถกู้คืนต้นทุนในระยะยาวได้เร็วขึ้น

ค่าบำรุงรักษา

โครงสร้างอุปกรณ์เป็นแบบโมดูลาร์ ง่ายต่อการถอดและบำรุงรักษา โดยมีความยากในการบำรุงรักษาต่ำ

ผู้ผลิตมีสินค้าคงคลังอะไหล่เพียงพอและมีรอบการจัดส่งสั้นสำหรับส่วนประกอบหลัก (≤ 7 วัน)

จัดทำคู่มือการบำรุงรักษาที่ได้มาตรฐานและบริการฝึกอบรมเพื่อลดความยุ่งยากในการบำรุงรักษาตนเอง

5、 ความแข็งแกร่งของผู้ผลิตและบริการหลังการขาย (รับประกันการทำงานของอุปกรณ์ที่มั่นคงในระยะยาว)

โรงรีดแถบเซลล์แสงอาทิตย์เป็นอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำ และความสามารถทางเทคนิคของผู้ผลิตและการตอบกลับหลังการขายส่งผลโดยตรงต่อความต่อเนื่องของสายการผลิต

ความแข็งแกร่งด้านการวิจัยและพัฒนาทางเทคนิค

ประเมินประสบการณ์ที่กำหนดเองของผู้ผลิตในอุตสาหกรรมเซลล์แสงอาทิตย์ และดูว่าพวกเขามีความสามารถในการทำซ้ำอุปกรณ์สำหรับกระบวนการใหม่ เช่น MBB/HJT หรือไม่

มีเทคโนโลยีหลักที่เป็นอิสระ (การออกแบบลูกกลิ้ง การควบคุมความตึง อัลกอริธึมวงปิด) แทนการประกอบอย่างง่าย เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาคอขวดทางเทคนิค

กรณีและชื่อเสียงของลูกค้า

ควรให้ความสำคัญกับผู้ผลิตที่มีกรณีความร่วมมือกับองค์กรการเชื่อมริบบิ้นเซลล์แสงอาทิตย์และโรงงานส่วนประกอบชั้นนำ เพื่อตรวจสอบความเสถียรของอุปกรณ์ในสถานการณ์การผลิตจำนวนมาก

ดำเนินการวิจัยเกี่ยวกับผลตอบรับจากเพื่อนร่วมงานเกี่ยวกับการใช้งาน โดยมุ่งเน้นไปที่อัตราการใช้งาน อัตราความล้มเหลว และความเร็วในการตอบสนองหลังการขาย

ระบบบริการหลังการขาย

ร้านบริการในพื้นที่: ครอบคลุมพื้นที่ซึ่งฐานการผลิตตั้งอยู่ โดยมีเวลาตอบสนอง ≤ 24 ชั่วโมง และสามารถดำเนินการซ่อมแซมฉุกเฉินได้ที่ไซต์งาน

บริการฝึกอบรม: ให้การฝึกอบรมเกี่ยวกับกระบวนการปฏิบัติงาน การบำรุงรักษา และการดีบักทั้งหมด เพื่อให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานมีความเชี่ยวชาญ

เงื่อนไขการรับประกัน: ส่วนประกอบหลัก (โรงรีด ระบบเซอร์โว โมดูลตรวจจับ) มีระยะเวลาการรับประกัน ≥ 1 ปี และให้การสนับสนุนทางเทคนิคตลอดชีวิต

6、 การปฏิบัติตามและมาตรฐานอุตสาหกรรม (ตรงตามข้อกำหนดการรับเข้าของอุตสาหกรรมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์)

อุปกรณ์ดังกล่าวเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการเชื่อมริบบิ้นไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ และความแม่นยำของมิติ คุณภาพพื้นผิว และประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยผ่านการทดสอบโดยบุคคลที่สาม

ระบบไฟฟ้าเป็นไปตามการรับรองด้านความปลอดภัย เช่น CE และ 3C โดยมีระดับการป้องกัน ≥ IP54 และเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตในโรงงาน

สนับสนุนข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม ปรับกระบวนการเคลือบดีบุกไร้สารตะกั่ว และรับรองว่าการบำบัดก๊าซเสียและของเหลวเป็นไปตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม