สิ่งที่ควรใส่ใจในการบำรุงรักษารายวันของโรงรีดแถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์

      ที่โรงรีดแถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์เป็นอุปกรณ์หลักในการผลิตแถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ หัวใจหลักของการบำรุงรักษาประจำวันคือการรับรองความถูกต้องของโรงรีด ควบคุมความสะอาดของอุปกรณ์ รักษาเสถียรภาพของระบบส่งกำลังและระบบไฮดรอลิก และหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการผลิต เช่น รอยขีดข่วน/ความหนาไม่สม่ำเสมอของแถบ ในเวลาเดียวกัน แถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์มีข้อกำหนดที่สูงมากสำหรับความแม่นยำของมิติ (ความทนทานต่อความหนาภายใน ± 0.005 มม.) และความเรียบของพื้นผิว การบำรุงรักษารายวันจำเป็นต้องดำเนินการโดยคำนึงถึง "ความแม่นยำ ความสะอาด และความมั่นคง" ซึ่งครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การตรวจสอบก่อนกะ การตรวจสอบกะ และหลังการบำรุงรักษาหลังกะ ในขณะเดียวกันก็มุ่งเน้นไปที่ส่วนประกอบหลัก เช่น โรงสีรีด ระบบส่งกำลัง ไฮดรอลิก ไฟฟ้า และการป้อน/รับ ต่อไปนี้คือจุดบำรุงรักษารายวันแบบโมดูลาร์และใช้งานได้จริงซึ่งเหมาะสำหรับการปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐานในโรงปฏิบัติงานการผลิตจำนวนมาก:

1、 ส่วนประกอบหลัก: การบำรุงรักษาระบบม้วน (ที่สำคัญที่สุด กำหนดความแม่นยำของแถบเชื่อมโดยตรง)

      โรงรีดเป็นแกนหลักของการรีดแถบเชื่อม แถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ส่วนใหญ่จะรีดจากแถบทองแดงบางเฉียบ 0.08-0.3 มม. ความกลม ความร่วมแกน และความเรียบของพื้นผิวของโรงรีดส่งผลโดยตรงต่อความหนาและคุณภาพพื้นผิวของแถบ การบำรุงรักษารายวันจำเป็นต้องมี "การเช็ดเบาๆ การสอบเทียบที่แม่นยำ การป้องกันการชน และการเจียรตามกำหนดเวลา":

      การตรวจสอบก่อนกะ: ใช้ผ้าไร้ฝุ่นชุบเอทานอลปราศจากน้ำเพื่อเช็ดพื้นผิวของลูกกลิ้งด้านบนและด้านล่างเบาๆ ตรวจหาเศษทองแดง คราบน้ำมัน รอยขีดข่วน ม้วนที่เกาะติด และรูพรุน หากมีสิ่งสกปรกติดเป็นม้วนเล็กๆ อย่าใช้วัตถุแข็งขูดออก และใช้ครีมขัดละเอียดผสมกับสักหลาดขนแกะค่อยๆ ทิ้งสิ่งเหล่านั้นออกไป ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบว่าช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งเป็นศูนย์หรือไม่ และพื้นผิวลูกกลิ้งพอดีสม่ำเสมอหรือไม่ เพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนของช่องว่างที่ทำให้เกิดความหนาของแถบด้านเดียว

      การตรวจสอบในชั้นเรียน: ตรวจสอบสถานะการทำงานของโรงรีดทุก 2-4 ชั่วโมง สังเกตว่ามีรอยกลิ้งหรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของแถบรีดหรือไม่ หากปรากฏรอยการกลิ้งอย่างต่อเนื่อง ให้หยุดเครื่องทันทีและตรวจสอบพื้นผิวของโรงรีดเพื่อตรวจสอบว่ามีวัตถุแปลกปลอมฝังอยู่หรือความเสียหายจากความล้าต่อพื้นผิวโรงรีดหรือไม่ ห้ามมิให้สัมผัสพื้นผิวลูกกลิ้งด้วยมือหรือเครื่องมือระหว่างการทำงานของโรงรีดเพื่อป้องกันการเสียรูปและรอยขีดข่วนของลูกกลิ้ง

      หลังการบำรุงรักษากะ: หลังจากการรีดเสร็จสิ้น ให้ทำความสะอาดขี้กบทองแดงและคราบน้ำมันบนพื้นผิวของโรงรีดอย่างละเอียด เช็ดทำความสะอาดด้วยผ้าไร้ฝุ่น และใช้น้ำมันป้องกันสนิมอย่างสม่ำเสมอ (โดยใช้ความผันผวนต่ำ น้ำมันป้องกันสนิมพิเศษไร้สารตกค้างเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนในแถบต่อมา); หากปิดเครื่องเป็นเวลานาน (เกิน 8 ชั่วโมง) ควรใช้ฟิล์มป้องกันพิเศษพันลูกกลิ้งเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและสนิม

      การสอบเทียบและการเจียรเป็นประจำ: การเจียรจะดำเนินการที่ความถี่คงที่ตามกำลังการผลิต ในการผลิตจำนวนมาก สำหรับการรีดแถบทองแดงทุกๆ 5-8 ตัน โรงงานรีดจะถูกบดละเอียดหนึ่งครั้งเพื่อคืนความเรียบเนียนของพื้นผิวการรีด ปรับเทียบความกลม ความร่วมแกน และความเรียบของโรงรีดด้วยไดอัลเกจทุกสัปดาห์ โดยควบคุมความเบี่ยงเบนได้ภายใน 0.002 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงการโก่งตัวของโรงรีดซึ่งทำให้เกิดขอบหยักในแถบ

      การป้องกันการชนกัน: ใช้อุปกรณ์ยกแบบพิเศษและแผ่นยางเมื่อเปลี่ยนโรงรีด และห้ามไม่ให้มีการสัมผัสโดยตรงระหว่างพื้นผิวโรงรีดและเครื่องมือโลหะ โรงรีดแบบไม่ได้ใช้งานถูกวางในแนวตั้งบนส่วนรองรับเฉพาะ โดยให้โรงรีดแบบหงายขึ้นด้านบนเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่เกิดจากการบีบอัด

2、 การบำรุงรักษาระบบส่งกำลังและระบบควบคุมความเร็ว (รับประกันความเร็วการหมุนที่มั่นคงและหลีกเลี่ยงการยืดแถบ)

      โรงรีดแถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ต้องใช้ความเร็วเชิงเส้นคงที่และการดำเนินการที่มีความตึงเครียดต่ำ การลื่นไถล เสียงที่ผิดปกติ และความผันผวนของความเร็วของระบบส่งกำลัง (มอเตอร์ ตัวลด คัปปลิ้ง สายพานซิงโครนัส) อาจทำให้เกิดการยืดตัวของแถบและความหนาไม่สม่ำเสมอ จุดบำรุงรักษารายวัน:

      การตรวจสอบก่อนกะ: ตรวจสอบว่าสลักเกลียวเชื่อมต่อระหว่างมอเตอร์และตัวลดขันแน่นหรือไม่ แผ่นยืดหยุ่นของคัปปลิ้งสึกหรอหรือแตกร้าว สายพานซิงโครนัสหลวมหรือฟันกระโดดหรือไม่ หากความตึงของสายพานซิงโครนัสไม่เพียงพอ ให้ใช้ล้อปรับความตึงเพื่อปรับแต่งอย่างละเอียดเพื่อหลีกเลี่ยงการลื่นไถลระหว่างการทำงาน ตรวจสอบว่าพารามิเตอร์ของตัวควบคุมความเร็วตรงกับกระบวนการรีดปัจจุบันหรือไม่ และห้ามไม่ให้มีการดัดแปลงโดยพลการ

       การหล่อลื่นและการบำรุงรักษา: ควรเติมน้ำมันเกียร์เป็นประจำตามคำแนะนำ (โดยปกติจะตรวจสอบระดับน้ำมันทุกๆ 3 เดือนและเปลี่ยนใหม่ทุกๆ 6 เดือน) และควรรักษาระดับน้ำมันไว้ที่เส้นกึ่งกลางของเครื่องหมายน้ำมัน ห้ามมิให้ใช้งานโดยไม่ใช้น้ำมัน ข้อต่อ ที่นั่งตลับลูกปืน และชิ้นส่วนที่หมุนได้อื่นๆ ควรเติมจาระบีลิเธียมอุณหภูมิสูงสัปดาห์ละครั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงเสียงรบกวนจากการเจียรแบบแห้ง

       การตรวจสอบในชั้นเรียน: ตรวจสอบเสียงการทำงานของมอเตอร์และรีดิวเซอร์ หากมีเสียงรบกวนผิดปกติหรือความร้อนสูงเกินไป (อุณหภูมิเกิน 60 ℃) ให้หยุดเครื่องทันทีเพื่อแก้ไขปัญหาเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มอเตอร์ไหม้หรือความเสียหายต่อส่วนประกอบของระบบส่งกำลัง สังเกตว่ามีการเร่งความเร็ว/ลดความเร็วกะทันหันในระหว่างกระบวนการรีดแถบหรือไม่ และตรวจสอบว่ามีสัญญาณรบกวนในระบบควบคุมความเร็วหรือไม่

       การทำความสะอาดและการป้องกัน: ทำความสะอาดเศษทองแดงและฝุ่นบนส่วนประกอบระบบส่งกำลังทันเวลาเพื่อป้องกันสิ่งสกปรกเข้าสู่ภายในกระปุกเกียร์และทำให้เกียร์สึกหรอ รักษาตะแกรงพัดลมระบายความร้อนของมอเตอร์ให้สะอาดเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของฝุ่นที่ส่งผลต่อการกระจายความร้อน

3、 การบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิกและการกด (ควบคุมแรงดันการหมุนเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาสม่ำเสมอ)

      อุปกรณ์รีดของโรงรีดส่วนใหญ่ขับเคลื่อนด้วยแรงดันไฮดรอลิก ความผันผวนของแรงดัน การรั่วไหลของน้ำมัน และการติดขัดของระบบไฮดรอลิกจะส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรของแรงดันการหมุน ส่งผลให้แถบเชื่อมมีความหนาของเกินพิกัดความคลาดเคลื่อน การบำรุงรักษารายวันมุ่งเน้นไปที่ "การป้องกันการรั่วไหล การรักษาแรงดัน และการทำความสะอาด":

      การตรวจสอบก่อนการเปลี่ยนเกียร์: ตรวจสอบระดับน้ำมันของถังน้ำมันไฮดรอลิก รักษาระดับน้ำมันระหว่างขีดจำกัดบนและล่างของเกจน้ำมัน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำมันใสและปราศจากความขุ่น ตรวจสอบว่ามีน้ำมันรั่วในท่อไฮดรอลิก ข้อต่อ และกระบอกไฮดรอลิกหรือไม่ หากมีน้ำมันรั่ว ให้เปลี่ยนแหวนซีลทันทีและห้ามไม่ให้มีการรั่วไหล สตาร์ทระบบไฮดรอลิกและเดินเครื่องโดยไม่มีโหลดเป็นเวลา 2-3 นาที ตรวจสอบว่าความดันคงที่ตามค่าที่ตั้งไว้ของกระบวนการ (ปกติคือ 0.5-2MPa สำหรับการรีดแถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์) และไม่มีแรงดันเพิ่มขึ้นหรือลดลงอย่างกะทันหัน

      การบำรุงรักษาน้ำมันและตัวกรอง: ใช้น้ำมันไฮดรอลิกป้องกันการสึกหรอ (แนะนำหมายเลข 46) สำหรับน้ำมันไฮดรอลิก เปลี่ยนทุกๆ 6 เดือน และทำความสะอาดถังน้ำมันอย่างทั่วถึงระหว่างการเปลี่ยน ควรทำความสะอาดตัวกรองดูดน้ำมันไฮดรอลิกและตัวกรองส่งคืนเดือนละครั้งและเปลี่ยนทุกๆ 3 เดือนเพื่อป้องกันการอุดตันของตัวกรองและการปนเปื้อนของน้ำมันไฮดรอลิก รวมถึงการสึกหรอของวาล์วและกระบอกสูบไฮดรอลิก

      การตรวจสอบในชั้นเรียน: สังเกตว่ากระบอกไฮดรอลิกกดลงอย่างราบรื่นหรือไม่ ไม่ว่าจะมีสิ่งติดขัดหรือการเคลื่อนไหวหรือไม่ หากมีการสั่นเมื่อกดลง ให้ตรวจสอบว่าวาล์วไฮดรอลิกอุดตันหรือกระบอกไฮดรอลิกรั่วหรือไม่ ตรวจสอบแรงดันของระบบไฮดรอลิกทุกๆ ชั่วโมง และปรับทันทีหากค่าเบี่ยงเบนแรงดันเกิน ± 0.1MPa

      การบำรุงรักษาหลังการเปลี่ยนกะ: หลังจากปิดระบบไฮดรอลิกแล้ว ให้รีเซ็ตช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งให้เป็นศูนย์ เพื่อให้กระบอกไฮดรอลิกอยู่ในสถานะไม่มีแรงดัน ช่วยลดอายุของซีล ทำความสะอาดฝุ่นบนพื้นผิวของสถานีไฮดรอลิกและรักษาการระบายอากาศและการกระจายความร้อน

4、 การบำรุงรักษาระบบป้อน/รับและความตึง (เพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนของแถบ การยืด และการแตกหัก)

      ชั้นวางป้อนอาหาร (uncoiler) และชั้นวางรับ (coiler) ได้รับการประสานงานกับระบบควบคุมความตึงเพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงตึงต่ำและไม่มีการเบี่ยงเบนในระหว่างกระบวนการรีดแถบเชื่อม แถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์บางพิเศษมีแนวโน้มที่จะแตกหัก และการบำรุงรักษาระบบนี้จำเป็นต้องได้รับการแก้ไข:

      การตรวจสอบก่อนกะ: ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ตั้งศูนย์กลางของม้วนป้อนและรับม้วนแน่นหรือไม่ ม้วนเอียงหรือไม่ และหากม้วนไม่เรียบ ให้ปรับระดับก่อนป้อน ตรวจสอบว่าพื้นผิวของลูกกลิ้งปรับความตึงเรียบหรือไม่ มีรอยขีดข่วนหรือเศษซากหรือไม่ เซ็นเซอร์ความตึงสะอาดหรือไม่ และไม่มีฝุ่นกีดขวางหรือไม่ (เพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบือนสัญญาณ)

      การปรับความตึง: ปรับค่าความตึงตามความหนาของแถบเชื่อม (แถบบาง 0.08-0.15 มม. ควบคุมความตึงที่ 5-10N, แถบหนา 0.2-0.3 มม. ควบคุมความตึงที่ 15-30N) ห้ามไม่ให้แถบยืดเนื่องจากความตึงมากเกินไป หรือทำให้แถบเบี่ยงเบนหรือซ้อนกันเนื่องจากความตึงไม่เพียงพอ

      การตรวจสอบในชั้นเรียน: สังเกตว่าแถบวิ่งอยู่ตรงกลางระหว่างกระบวนการรีดหรือไม่ หากมีความเบี่ยงเบน ให้ปรับลูกกลิ้งนำทางของชั้นวางป้อนอาหารให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนที่เกิดจากการเสียดสีของแถบกับขอบและมุมของอุปกรณ์ ตรวจสอบความเรียบของม้วนรับ โดยไม่มีม้วนรูปทรงหอคอยหรือม้วนหลวม หากเกิดการม้วนหลวม ให้ปรับความตึงในการรับเล็กน้อย

      การบำรุงรักษาส่วนประกอบ: หล่อลื่นแบริ่งของลูกกลิ้งนำและลูกกลิ้งปรับความตึงสัปดาห์ละครั้ง ตรวจสอบว่าชั้นกาวโพลียูรีเทนบนพื้นผิวของลูกกลิ้งนำนั้นชำรุดหรือแตกร้าวหรือไม่ หากชั้นกาวหลุดออก ให้เปลี่ยนทันทีเพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวลูกกลิ้งโลหะเป็นรอยแถบ

5、 การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้าและการควบคุม (รับประกันการทำงานของอุปกรณ์ที่แม่นยำและหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานเนื่องจากข้อผิดพลาด)

      ระบบไฟฟ้าคือ "สมอง" ของโรงรีด รวมถึง PLC, หน้าจอสัมผัส, เซ็นเซอร์, โซลินอยด์วาล์ว ฯลฯ การบำรุงรักษารายวันมุ่งเน้นไปที่การป้องกันฝุ่น การหลวม และการรบกวนสัญญาณ:

      การตรวจสอบก่อนกะ: เปิดตู้ไฟฟ้าและตรวจสอบว่าขั้วต่อสายไฟภายในยึดอย่างแน่นหนาโดยไม่หลวมหรือเกิดออกซิเดชันหรือไม่ การแสดงผลหน้าจอสัมผัสเป็นเรื่องปกติหรือไม่ และพารามิเตอร์กระบวนการ (ความเร็วการหมุน แรงกด ช่องว่าง แรงตึง) มีความชัดเจนและไม่มีอักขระที่อ่านไม่ออกหรือไม่ สายไฟของเซ็นเซอร์แต่ละตัว (ความหนา ตำแหน่ง ความตึง) มั่นคงและไม่หลวมหรือไม่

      การทำความสะอาดและการป้องกัน: พัดลมระบายความร้อนของตู้ไฟฟ้าควรรักษาให้สะอาด ปราศจากฝุ่นสะสม และให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศภายในตู้ ควรควบคุมอุณหภูมิต่ำกว่า 40 ℃; ทำความสะอาดฝุ่นภายในตู้ไฟฟ้าด้วยลมอัด (แรงดันต่ำ ≤ 0.3MPa) ทุกเดือน และห้ามเช็ดอุปกรณ์ไฟฟ้าด้วยน้ำหรือผ้าชุบน้ำหมาดๆ ตู้ไฟฟ้าควรทำงานโดยปิดประตูเพื่อป้องกันไม่ให้เศษทองแดงและฝุ่นเข้าไป

      การแก้ไขปัญหา: หากไม่สามารถแก้ไขพารามิเตอร์ของหน้าจอสัมผัสได้และอุปกรณ์ไม่เคลื่อนที่ ให้ตรวจสอบก่อนว่าเซ็นเซอร์ผิดปกติหรือไม่และสายไฟหลวมหรือไม่ จากนั้นตรวจสอบโมดูล PLC ห้ามมิให้เสียบและถอดปลั๊กสายไฟ PLC ตามต้องการ หากโซลินอยด์วาล์วติดอยู่ ให้ล้างด้วยน้ำมันไฮดรอลิกที่สะอาด หากไม่สามารถซ่อมแซมได้ให้เปลี่ยนทันที

      การสำรองข้อมูล: สำรองข้อมูลพารามิเตอร์กระบวนการในหน้าจอสัมผัสสัปดาห์ละครั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียพารามิเตอร์ที่เกิดจากความล้มเหลวของระบบและส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต

6、 การทำความสะอาดโดยรวมของอุปกรณ์และการจัดการนอกสถานที่ (การสนับสนุนขั้นพื้นฐาน หลีกเลี่ยงมลพิษทุติยภูมิ)

      ต้องการความสะอาดพื้นผิวที่สูงมาก ฝุ่นของอุปกรณ์และเศษทองแดงสามารถทำให้เกิดการปนเปื้อนและรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของแถบได้โดยตรง ในการจัดการไซต์งานจำเป็นต้องบรรลุเป้าหมาย "การเคลียร์ไซต์งานหลังจากงานเสร็จสิ้นและใช้วัสดุหมดแล้ว":

      การทำความสะอาดชั้นเรียน: ใช้แปรงพิเศษและเครื่องดูดฝุ่นเพื่อทำความสะอาดเศษทองแดงบนโต๊ะอุปกรณ์ ทั้งสองด้านของโรงรีด และชั้นวางป้อน/รับ ห้ามมิให้เป่าพื้นผิวของโรงรีดโดยตรงด้วยอากาศอัด (เพื่อป้องกันไม่ให้เศษทองแดงฝังอยู่ในพื้นผิวโรงรีด) ในระหว่างกระบวนการรีด ไม่มีเศษทองแดงหรือคราบน้ำมันกระจัดกระจายบนเส้นทางการส่งผ่านของแถบ

      การทำความสะอาดอย่างครอบคลุมหลังกะ: ทำความสะอาดอุปกรณ์ทั้งหมดและพื้นที่โดยรอบด้วยเศษทองแดงและฝุ่น เช็ดทุกส่วนที่สัมผัสกับแถบด้วยผ้าไร้ฝุ่น พื้นผิวของอุปกรณ์ควรปราศจากคราบน้ำมันและน้ำ และเครื่องมือที่ไม่ได้ใช้งานควรกลับคืนสู่ตำแหน่งเดิม ห้ามวางของหนัก เช่น เครื่องมือโลหะและขดลวดไว้บนอุปกรณ์

      สภาพแวดล้อมในสถานที่: โรงรีดจะปราศจากฝุ่นและแห้ง โดยมีการควบคุมความชื้นที่ 40% -60% เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันของแถบทองแดง ห้ามการดำเนินการที่ก่อให้เกิดฝุ่น เช่น การบดและการตัดในโรงงานเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม เมื่อเข้าสู่เวิร์คช็อปจำเป็นต้องสวมเสื้อผ้าและถุงมือปลอดฝุ่นเพื่อป้องกันไม่ให้คราบน้ำมันสัมผัสกับแถบและลูกกลิ้ง