วิธีการบำรุงรักษา PV Ribbon Rolling Mills รายวัน

      ที่โรงงานรีดริบบิ้น PVเป็นของอุปกรณ์รีดเย็นที่มีความแม่นยำสูงระดับไมโครมิเตอร์ พร้อมการรับประกันแกนหลักในเรื่องความทนทานต่อความหนา/ความกว้าง ความแม่นยำของกระจกม้วน ระบบไฮดรอลิกแบบปิด AGC ระบบแรงดึง การทำความเย็นและการหล่อลื่น การตรวจสอบก่อนการเปลี่ยนกะ (ก่อนเริ่มกะแต่ละครั้ง) ในการตรวจสอบกะ การทำความสะอาดและการบำรุงรักษาหลังกะ การบำรุงรักษารายสัปดาห์ และการบำรุงรักษาเชิงลึกรายเดือน โมดูลทั้งหมดสอดคล้องกับการปฏิบัติงานจริงของสถานที่ผลิตแถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ โดยไม่ต้องสร้างพารามิเตอร์

1、 การตรวจสอบก่อนกะ (ผู้ปฏิบัติงานกำหนด 10 นาทีก่อนสตาร์ท)

1. การตรวจสอบโรลลิ่งและโรลลิ่งแชนเนล (Precision Core)

การตรวจสอบพื้นผิวโรงสีกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์ด้วยสายตา: ไม่มีการเยื้องของผงทองแดง รอยขีดข่วน รูพรุน หรือจุดออกซิเดชัน เช็ดเศษทองแดงเล็กน้อยด้วยผ้านุ่มไร้ฝุ่นและน้ำยาทำความสะอาดแบบลูกกลิ้งแบบพิเศษ อย่าใช้มีดโกนที่มีความแข็งเพื่อขูดพื้นผิวลูกกลิ้ง

ตรวจสอบล้อนำทางการป้อนและการคายประจุ ล้อยืดตรง และบล็อกแบ่งวัสดุ: การหมุนเป็นไปอย่างราบรื่นโดยไม่มีการติดขัด พื้นผิวไม่มีการสะสมตะกรันทองแดง ช่องว่างของตัวนำจะไม่ถูกชดเชย และป้องกันไม่ให้สายพานเชื่อมงอและขรุขระที่ด้านข้าง

ตรวจสอบเกณฑ์มาตรฐานตะเข็บ: ยืนยันว่าไม่มีรอยกระแทกอย่างรุนแรงบนลูกกลิ้งด้านบนและด้านล่าง และบันทึกการเปลี่ยนแปลงลูกกลิ้งครั้งล่าสุดและการปรับตะเข็บเสร็จสมบูรณ์ การกลึงแบบแมนนวลโดยไม่ต้องโหลด เครื่องรีดจะหมุนโดยไม่มีเสียงรบกวนหรือรอยขีดข่วนที่ผิดปกติ

การวางลวดและการหมุนฟิกซ์เจอร์ล้อรูปตัว I: ฟิกซ์เจอร์ถูกล็อคอย่างแน่นหนาโดยไม่หลวม แผ่นกั้นจะแบน และป้องกันไม่ให้ลวดวิ่งออกจากรางและซ้อน

2. การตรวจสอบระบบทำความเย็นและหล่อลื่น (ป้องกันความเสียหายที่พื้นผิวม้วน, ออกซิเดชันของวัสดุป้องกัน)

ระดับของเหลวของถังของเหลวกลิ้งอยู่ในช่วงมาตราส่วนมาตรฐาน และไม่มีอิมัลชันสีขาวหรือสิ่งเจือปนสีดำ หน้าจอตัวกรองไม่มีสิ่งกีดขวาง และท่อสเปรย์ไม่มีสิ่งกีดขวาง

สตาร์ทปั๊มหล่อลื่นและสังเกตว่าน้ำมันจากหัวฉีดสเปรย์ของลูกกลิ้งบนและล่างมีการกระจายเท่าๆ กันโดยไม่มีการหยุดชะงักหรือขาดแคลนของเหลวฝ่ายเดียว เคลียร์หัวฉีดที่อุดตันทันทีเพื่อป้องกันการเสียดสีแห้งในบริเวณนั้นไม่ให้เป็นรอยบนโรงรีดและแถบเชื่อม

ยืนยันว่าพัดลมหมุนเวียนความเย็นและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นปกติ และควบคุมอุณหภูมิน้ำมันไว้ที่ 30-45 ℃ ความร้อนสูงเกินไปจะเร่งการเสื่อมสภาพของของเหลวที่รีดและการสึกหรอจากความร้อนของพื้นผิวม้วน

3. ระบบกดไฮดรอลิก AGC (กำหนดความหนาด้วยความแม่นยำ ± 0.002 มม.)

การยืนยันระดับน้ำมันของสถานีไฮดรอลิก อุณหภูมิน้ำมัน และเกจวัดความดัน: แรงดันของระบบจะคงที่ตามค่าพิกัดของอุปกรณ์ โดยไม่มีแรงดันตกอย่างต่อเนื่องหรือแรงดันผันผวน

ตรวจสอบว่าไม่มีน้ำมันรั่วในถังน้ำมัน ข้อต่อท่อน้ำมัน และเซอร์โววาล์ว แหวนซีลกันฝุ่นของก้านลูกสูบไม่เสียหาย และไม่มีผงทองแดงเข้าไปในด้านในของกระบอกสูบน้ำมัน ทำให้แกนวาล์วติด

ยกและลดลูกกลิ้งโดยไม่มีการโหลด 2-3 ครั้ง สังเกตการตอบสนองของการกดแบบซิงโครนัส ไม่มีการติดขัดหรือการคลาน และไม่มีสัญญาณเตือนบนอินเทอร์เฟซการชดเชยอัตโนมัติของ AGC

4. ระบบส่งกำลังและแรงดึง

ระดับน้ำมันของตัวลดหลักและกระปุกเกียร์อยู่ที่ 1/2 ของหน้าต่างน้ำมัน และไม่มีอิมัลชันหรือฟองของน้ำมัน ฝาครอบป้องกันข้อต่อไม่เสียหาย และบล็อกบัฟเฟอร์ยืดหยุ่นไม่แตก

ตัวควบคุมการยึดเกาะและแรงดึงของขดลวดเปิดอยู่เพื่อตรวจสอบตัวเอง ค่าเซ็นเซอร์ความตึงจะถูกรีเซ็ตเป็นศูนย์ และไม่มีเสียงรบกวนที่ผิดปกติจากแบริ่งลูกกลิ้งความตึง

ความตึงของโซ่และสายพานซิงโครนัสอยู่ในระดับปานกลาง ฟันไม่หลวมหรือกระโดด และจาระบีหล่อลื่นไม่แห้ง

5. การตรวจจับทางไฟฟ้าแบบออนไลน์การเชื่อมต่อด้านความปลอดภัย

พัดลมระบายความร้อนของกล่องควบคุมไฟฟ้าเป็นปกติและไม่มีการสะสมของผงทองแดงหรือคราบน้ำมันภายในกล่อง การระบายน้ำแบบสามองค์ประกอบแบบอัดอากาศด้วยความดันอากาศคงที่ 0.5-0.6MPa

ทำความสะอาดเลนส์และหัววัดการตรวจจับของเกจวัดความหนาออนไลน์ โดยไม่มีการกระเด็นหรือสิ่งกีดขวางของของเหลวที่กลิ้ง และการปรับเทียบค่าศูนย์ก็เป็นเรื่องปกติ

ประตูนิรภัย การหยุดฉุกเฉิน การป้องกันการแตกหักของสายไฟ และสัญญาณเตือนที่หนาและบางเป็นพิเศษ ล้วนได้รับการทดสอบว่ามีประสิทธิภาพ และอินเตอร์ล็อคไม่สามารถลัดวงจรได้

2、 การตรวจสอบแบบไดนามิกระหว่างชั้นเรียน (ทุกๆ 2 ชั่วโมง กระบวนการผลิต)

ตรวจสอบเสียงผิดปกติของเครื่องจักรทั้งหมด: หากมีเสียงดังผิดปกติหรือการสั่นสะเทือนมากเกินไปในแบริ่งลูกกลิ้ง ตัวลด ปั๊มไฮดรอลิก และมอเตอร์ฉุด ให้หยุดเครื่องทันทีเพื่อแก้ไขปัญหา อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของตลับลูกปืนโรงรีดคือ ≤ 65 ℃ หากเกินขีดจำกัดอุณหภูมิ ให้หยุดเครื่องและเติมจาระบีหล่อลื่น

การตรวจสอบขนาดผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์: เก็บตัวอย่างและทดสอบความหนาและความกว้างอีกครั้งด้วยไมโครมิเตอร์ทุกๆ 30 นาที หากพิกัดความเผื่อเบี่ยงเบน ให้ตรวจสอบการสึกหรอของลูกกลิ้ง ความผันผวนของแรงดันไฮดรอลิก และแรงตึงที่ไม่เสถียร

สถานะของเหลวที่กำลังหมุน: สังเกตว่ามีสารแขวนลอยผงทองแดงจำนวนมากในของเหลวหมุนเวียนหรือไม่ หากความแตกต่างของแรงดันในการกรองเพิ่มขึ้น แสดงว่าองค์ประกอบตัวกรองถูกบล็อก เปลี่ยนไปใช้ตัวกรองสำรองในเวลาที่เหมาะสม

การตรวจสอบการซีลท่อ: ตรวจสอบรอยรั่วในท่อน้ำมันไฮดรอลิก ท่อหล่อลื่น และท่อน้ำหล่อเย็น หากมีน้ำมันรั่วเล็กน้อย ให้ขันข้อต่อให้แน่นทันเวลาเพื่อป้องกันข้อบกพร่องที่พื้นผิวที่เกิดจากการปนเปื้อนของน้ำมันบนแถบเชื่อม

การตรวจสอบความเสถียรของแรงดึง: ลวดไม่สั่น ขันแน่น หรือคลายเป็นระยะๆ ขดลวดและสายไฟเรียบร้อย ไม่มีขอบพับหรือขดลวดยุบ และสกรูมอเตอร์สายไฟได้รับการหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ

การควบคุมฝุ่นด้านสิ่งแวดล้อม: เป่าผงทองแดงรอบๆ โรงรีดอย่างทันท่วงที และห้ามไม่ให้ฝุ่นจำนวนมากลอยเข้าไปในเกจวัดความหนา วาล์วเซอร์โว และที่นั่งแบริ่ง

3、 การทำความสะอาดและบำรุงรักษาหลังกะ (15-30 นาทีหลังจากปิดเครื่อง สิ้นสุดรายวัน)

1. การทำความสะอาดเครื่องจักรทั้งหมด (ฝุ่นทองแดงสูงบนริบบิ้นเซลล์แสงอาทิตย์, กุญแจ)

หยุดเครื่องและปิดเครื่อง ใช้ลมอัดแห้งแรงดันต่ำ (≤ 0.3MPa) เป่าและทำความสะอาดโครงลูกกลิ้ง ล้อนำทาง กลไกการม้วน และช่องกระจายความร้อนของกล่องควบคุมไฟฟ้า และนำผงทองแดงที่ติดอยู่ออก

เช็ดพื้นผิวลูกกลิ้ง เลนส์เกจวัดความหนา ลูกกลิ้งปรับความตึง และลูกกลิ้งยืดผมด้วยผ้าไร้ฝุ่น เพื่อขจัดเศษทองแดงที่หลงเหลือจากการรีด และหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนบนสายไฟในระหว่างการรีดในวันถัดไป

ทำความสะอาดถังส่งคืนตะกรันและกระบอกกรองของของเหลวที่กลิ้ง ทิ้งโคลนทองแดงที่สะสมไว้ และป้องกันการอุดตันของท่อหมุนเวียน

เช็ดพื้นผิวด้านนอกของอุปกรณ์และแท่นปฏิบัติการ ทำความสะอาดผงทองแดงบนพื้น จำแนกประเภทและรีไซเคิลเศษทองแดงเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นเข้าไปในตลับลูกปืนและรางนำทาง

2. การบำรุงรักษาการปิดระบบ

ระบบหล่อลื่น: ให้ปั๊มหมุนเวียนทำงานในช่วงเวลาสั้นๆ เป็นเวลา 3 นาที เทสิ่งเจือปนที่ตกค้างในท่อออก และปิดวาล์วสเปรย์ ทำความสะอาดฝุ่นบนครีบระบายความร้อนภายนอกของเครื่องทำความเย็น

ระบบไฮดรอลิก: สังเกตการรั่วไหล บันทึกอุณหภูมิน้ำมันและข้อมูลการทำงานของแรงดัน ปล่อยน้ำที่สะสมอยู่ในถังเก็บอากาศสามชิ้น

การป้องกันการม้วน: ในระหว่างการปิดเครื่องในระยะยาว (กะกลางคืน/วันหยุดสุดสัปดาห์) ให้ทาน้ำมันกลิ้งป้องกันสนิมจำนวนเล็กน้อยบนพื้นผิวลูกกลิ้ง เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและสนิมไม่ให้เกิดรูพรุน

คืนเครื่องมือกลับไปยังตำแหน่งเดิม: ทำความสะอาดล้อรูปตัว I, ลูกกลิ้งสำรอง และปรับแผ่นรองก่อนที่จะจัดเก็บในชั้นวางเครื่องมือป้องกันสนิม เพื่อป้องกันความเสียหายต่อพื้นผิวลูกกลิ้งจากการชนกัน

3. บันทึกบัญชีแยกประเภท

กรอกบันทึกการทำงานของอุปกรณ์: กำลังกลิ้ง, การปรับช่องว่าง, การสึกหรอของพื้นผิวลูกกลิ้ง, ความผิดปกติของไฮดรอลิก, ข้อผิดพลาดของสัญญาณเตือน, การเปลี่ยนไส้กรอง, การหล่อลื่นและสถานการณ์การเติม ทำให้มั่นใจในการตรวจสอบย้อนกลับของเครื่องจักรหนึ่งเครื่องและหนึ่งไฟล์

4、 การบำรุงรักษาเชิงลึกเป็นประจำทุกสัปดาห์ (เวลาหยุดทำงาน 4 ชั่วโมง กะคงที่ต่อสัปดาห์)

การบำรุงรักษาลูกกลิ้งและแบริ่ง

ถอดฝาครอบด้านท้ายของที่นั่งแบริ่งลูกกลิ้ง ทำความสะอาดผงทองแดงภายใน และเพิ่มจาระบีหล่อลื่นที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและแรงดันสูง ตรวจสอบระยะห่างของตลับลูกปืนว่ามีรูพรุนหรือมีเสียงรบกวนผิดปกติหรือไม่ และเปลี่ยนตลับลูกปืนหากการสึกหรอเกินเกณฑ์ที่ยอมรับได้ ตรวจสอบวงแหวนซีลกันน้ำของโรงกลิ้ง เปลี่ยนโดยตรงหากมีอายุมากขึ้นและแข็ง เพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวกลิ้งแทรกซึมเข้าไปในแบริ่งและการกัดกร่อน

ทำความสะอาดระบบหล่อลื่นและระบบทำความเย็นอย่างล้ำลึก

ทำความสะอาดตัวกรองทั้งหมดของน้ำมันกลิ้ง (ตัวกรองหยาบหลัก, ตัวกรองความแม่นยำรอง) และเปลี่ยนองค์ประกอบตัวกรองที่อุดตัน ตรวจสอบการสะสมของโคลนทองแดงในท่อหมุนเวียนและล้างท่อหลักของสเปรย์ นำตัวอย่างมาสังเกตความขุ่นของของเหลวที่กลิ้ง และเปลี่ยนสิ่งเจือปนทั้งหมดที่เกินมาตรฐานด้วยของเหลวใหม่

การบำรุงรักษาระบบส่งกำลัง

ตรวจสอบสีของน้ำมันเกียร์กระปุกเปลี่ยนล่วงหน้าหากเปลี่ยนเป็นสีดำหรือมีอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนโลหะ ขันคัปปลิ้ง สลักเกลียว และแท่งผูกเฟรมให้แน่น (การขันแรงบิดในแนวทแยงเพื่อป้องกันการเสียรูปของเฟรมส่งผลต่อการโคแอกเชียลแบบกลิ้ง) ทำความสะอาดฝุ่นและหล่อลื่นสายพานและโซ่ซิงโครนัส

การบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิก AGC

ทำความสะอาดองค์ประกอบตัวกรองอากาศซึมผ่านของสถานีไฮดรอลิก ตรวจสอบปลั๊กเซอร์โววาล์วและวงจรว่ามีคราบน้ำมันหรือไม่ ตรวจสอบแรงดันของตัวสะสมหากไม่เพียงพอที่จะเติมก๊าซไนโตรเจน ตรวจสอบวงแหวนป้องกันฝุ่นและซีลของกระบอกสูบน้ำมัน เปลี่ยนความเสียหายเล็กน้อยล่วงหน้าเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้น้ำมันรั่วไหลเป็นจำนวนมาก

การตรวจจับแบบออนไลน์และการสอบเทียบระบบแรงดึง

การสอบเทียบจุดศูนย์และบล็อกมาตรฐานของเกจวัดความหนาออนไลน์ ปรับเซ็นเซอร์ความตึงเป็นศูนย์และทำความสะอาดการยึดเกาะของลูกกลิ้งตรวจจับ เช็ดและหล่อลื่นสกรูสายไฟและลิเนียร์ไกด์เพื่อให้แน่ใจว่าสายไฟสม่ำเสมอ

ยึดกำจัดฝุ่นด้วยไฟฟ้า

เปิดการเป่าและกำจัดฝุ่นแรงดันต่ำของกล่องควบคุมไฟฟ้า และขันแรงบิดของสกรูของแผงขั้วต่อให้แน่น ทำความสะอาดผงทองแดงบนพื้นผิวของคอนแทคเตอร์และรีเลย์ เพื่อป้องกันไม่ให้หน้าสัมผัสสัมผัสไม่ดีจนทำให้สัญญาณการวัดความตึงและความหนาเคลื่อนไป