หลักการทำงานของ Single Stand Multi-Groove Reduction Milling คืออะไร

1、คำจำกัดความของอุปกรณ์และโครงสร้างหลัก

      เครื่องรีดแบบหลายช่องแบบขาตั้งเดี่ยวพร้อมเฟรมหลักและวงแหวนม้วนเพียงชุดเดียวสำหรับการตัดรูกลมหลายรูโดยค่อยๆ ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง (รูปแบบรูทะลุหลายรูรวมอยู่ในม้วนคู่เดียวกัน) ลวด/ลวดแบน/แถบทองแดงอลูมิเนียมผ่านทุกช่องในคราวเดียว และขาตั้งเดี่ยวช่วยให้กระบวนการรีดลดขนาดต่อเนื่องหลายครั้งเสร็จสมบูรณ์ โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการลดการขึ้นรูปส่วนเล็กๆ ที่มีความแม่นยำสูง เช่น ตัวนำโลหะขนาดเล็กที่มีความแม่นยำ แถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ ลวดแบน FFC และช่องว่างท่ออลูมิเนียมสำหรับเครื่องปรับอากาศ

ส่วนประกอบหลัก:

      โครงหลัก (ซุ้มประตูโค้งปิดที่มีความแข็งสูง)

      ลูกกลิ้งกลิ้งหลายร่องคู่หนึ่ง (วงแหวนลูกกลิ้งถูกแบ่งส่วนโดยมีรูกลม/แบนลดลง)

ระบบส่งกำลังแบบซิงโครนัส (การหมุนความเร็วคงที่ลูกกลิ้งคู่)

      คู่มือขาเข้าและอุปกรณ์ยืดผมออก

      กลไกการปรับตะเข็บแบบลูกกลิ้ง + ระบบระบายความร้อนและหล่อลื่น

2、หลักการเปลี่ยนรูปแบบการกลิ้งขั้นพื้นฐาน (สาระสำคัญของการประมวลผลด้วยแรงดัน)

      ลวดโลหะจะเข้าสู่ช่องของลูกกลิ้งหมุนแบบซิงโครนัสแบบย้อนกลับและถูกบังคับให้บีบอัดในแนวรัศมีโดยช่องลูกกลิ้ง:

      การบีบอัดแนวรัศมี: ส่วนโค้งของร่องจะจำกัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นงานที่รีด ช่วยลดพื้นที่หน้าตัด

      การยืดตามแนวแกน: ปริมาตรของโลหะยังคงไม่เปลี่ยนแปลง และโลหะที่เกิดจากการบีบอัดจะไหลไปในทิศทางตามความยาว ทำให้ลวดยาวขึ้นและเส้นผ่านศูนย์กลางลดลง

      ข้อจำกัดด้านข้าง: ผนังด้านข้างที่มีรูปทรงร่องจะจำกัดการขยายความกว้างของโลหะ หลีกเลี่ยงไม่ให้เส้นลวดรูปไข่และการยุบตัวของขอบ และรับประกันความแม่นยำของความกลม/ความเรียบ

      แตกต่างจากการรีดต่อเนื่องแบบหลายขาตั้ง: หนึ่งขาตั้งอิสระต่อการกลิ้งต่อเนื่องแบบธรรมดา รูและร่องที่ลดลงทั้งหมดของเครื่องจักรถูกรวมเข้ากับโรงรีดเดียวกัน และวัตถุดิบจะผ่านร่องแรก ร่องที่สอง ร่องที่สาม และร่องผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามลำดับในคราวเดียว การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางหลายรายการจะเสร็จสมบูรณ์อย่างต่อเนื่องในโครงเครื่องเดียว

3、หลายสล็อตทีละขั้นตอนลดเวิร์กโฟลว์หลัก

1. การออกแบบการจัดลำดับประเภทรู (กุญแจ)

      โรงรีดถูกจัดเรียงโดยมีร่องหลายร่องตามแนวแกน และเส้นผ่านศูนย์กลางของร่องด้านล่างจะลดลงทีละขั้นจากทางเข้าไปยังทางออก แต่ละร่องถูกกำหนดอัตราการลดรอบเดียวคงที่ และจำนวนการลดทั้งหมดจะถูกกระจายไปยังรอบหลายรอบเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว รอยขีดข่วนบนพื้นผิว และความไม่มั่นคงของขนาดที่เกิดจากแรงกดเพียงครั้งเดียวที่มากเกินไป

      ขั้นตอนการลดหยาบสองสามขั้นตอนแรก: ลดปริมาณมาก ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของบิลเล็ตอย่างรวดเร็ว

      ร่องเปลี่ยนระดับกลาง: ปรับขนาดเกรนอย่างสม่ำเสมอและความกลมที่ถูกต้อง

      ร่องผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย: ปรับขนาดไมโครเพื่อให้มั่นใจถึงพิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความเรียบของพื้นผิว

2. กระบวนการเปลี่ยนรูปกลิ้งอย่างต่อเนื่อง

      เหล็กแท่งจะถูกป้อนเข้าไปในร่องขนาดใหญ่แรกผ่านแม่พิมพ์นำทาง และโรงรีดจะเชื่อมต่อกันเพื่อขับเคลื่อนลวดไปข้างหน้า

      ลวดจะเข้าสู่ร่องกลิ้งที่มีขนาดเล็กถัดไปตามลำดับโดยอัตโนมัติ และขยายส่วนขยายการบีบอัดในแนวรัศมีให้สมบูรณ์หลังจากผ่านแต่ละร่อง

      ลูกกลิ้งคู่เดียวกันจะถูกขับเคลื่อนพร้อมกันตลอดกระบวนการทั้งหมด และความเร็วของแนวร่องแต่ละเส้นมีความสม่ำเสมออย่างสมบูรณ์ โดยไม่มีความผันผวนของแรงตึงระหว่างเฟรม (ความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดจากเครื่องลดแรงตึง)

      หลังจากระบายออกจากร่องสุดท้ายแล้ว ก็จะมีการหล่อลื่น ระบายความร้อน ยืดตรง และพันขึ้นโดยตรงเพื่อให้ได้ลวด/แถบแบนที่เสร็จแล้ว

3. กลไกของการหมุนด้วยความเร็วคงที่แบบไม่มีแรงตึง

      ร่องหลายร่องอยู่ในโรงรีดเดียวกัน และความเร็วเส้นรอบวงของแต่ละร่องบนพื้นผิวม้วนจะเท่ากันโดยสิ้นเชิง ชิ้นส่วนที่รีดจะไม่ได้รับแรงตึงในแนวแกนซึ่งเกิดจากความแตกต่างของความเร็วระหว่างขาตั้งด้านหน้าและด้านหลังตลอดกระบวนการรีด

      ข้อดี: ท่ออลูมิเนียมผนังบาง ลวดทองแดงละเอียด และวัสดุอลูมิเนียมอ่อนจะไม่ยืดหรือแตกหัก และความหนาของผนังจะสม่ำเสมอ

      เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องลดความตึงหลายชั้นวาง: การลดความตึงอาศัยความเร็วที่แตกต่างกันระหว่างลูกกลิ้งด้านหน้าและด้านหลังเพื่อสร้างผนังลดความตึง เครื่องจักรนี้ใช้การบีบอัดรูและร่องในแนวรัศมีเพียงอย่างเดียว ซึ่งช่วยลดแรงตึงและเหมาะสำหรับโปรไฟล์ที่มีความนุ่มนวลและมีผนังบาง

4、 หลักการทำงานร่วมกันของการสนับสนุนระบบเสริม

การหล่อลื่นความเย็น

      การฉีดพ่นอิมัลชัน/น้ำมันหล่อลื่นพิเศษอย่างต่อเนื่องในพื้นที่การรีด: ทำให้ลูกกลิ้งและชิ้นงานเย็นลง ลดการสึกหรอของร่อง และขจัดความร้อนจากการเสียรูปของลูกกลิ้ง ป้องกันการเกาะติดที่อุณหภูมิสูงของวัสดุอลูมิเนียมและทองแดงบนลูกกลิ้งและเสี้ยนที่พื้นผิว

กลไกการปรับตะเข็บแบบลูกกลิ้ง

      ปรับระยะห่างกึ่งกลางระหว่างลูกกลิ้งบนและล่างด้วยตนเอง/ด้วยไฟฟ้า ปรับการลดแรงดันของทุกช่องอย่างสม่ำเสมอ ปรับให้เข้ากับวัตถุดิบที่แตกต่างกัน และปรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างละเอียด

แนวทางการเข้าและออก

      คำแนะนำทางเข้าช่วยให้มั่นใจได้ว่าสายไฟไม่เบี่ยงเบนไปจากศูนย์กลาง ล้อนำทางส่งออกทำให้ลวดมั่นคงเพื่อป้องกันการกระดอนและบิดหลังจากออกจากร่อง ทำให้มั่นใจในความตรง

บัฟเฟอร์แร็คแข็ง

      ซุ้มประตูอนุสรณ์แบบปิดจะต่อต้านแรงกระแทกในแนวรัศมีของการกลิ้ง และขนาดร่องกลิ้งนั้นไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะเด้ง ดังนั้นขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของการผลิตเป็นกลุ่มในระยะยาวจึงมีความเสถียร

5、 การสนับสนุนหลักการที่สอดคล้องกับข้อดีของกระบวนการหลัก

รอยเท้าขนาดเล็กและต้นทุนอุปกรณ์ต่ำ

      ชั้นวางเดี่ยวแบบรวมหลายชั้นช่วยลดความจำเป็นในการใช้ชั้นวางหลายชุดและมอเตอร์เกียร์หลายชุด โดยมีไดรเวอร์เพียงชุดเดียวต่อสายการผลิต

โลหะอ่อนไม่แตกหักง่ายจากการดึง

      ม้วนเดียวกันความเร็วคงที่การรีดที่ปราศจากความตึงเครียดอลูมิเนียมและทองแดงวัสดุผนังบางโดยไม่มีแรงตึงตามแนวแกนเหมาะสำหรับเครื่องปรับอากาศท่อแบนอลูมิเนียมและแถบเชื่อมอลูมิเนียมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่มีความแม่นยำสูงและความกลมที่ดี

      การลดขั้นไมโครหลายช่อง การเสียรูปเล็กน้อยในช่องเดียว การเสียรูปของโลหะสม่ำเสมอ และโอกาสน้อยที่จะทำให้เกิดวงรีหรือปมไม้ไผ่

ใช้งานง่ายและสะดวกในการเปลี่ยนข้อกำหนด

      เพียงเปลี่ยนวงแหวนลูกกลิ้งแบบหลายร่องทั้งชุดโดยไม่ต้องแยกชิ้นส่วนหลายชุด

ความเร็วในการผลิตที่มั่นคง

      การซิงโครไนซ์ไดรฟ์เดี่ยวแบบเต็มกระบวนการ โดยไม่ต้องซ้อนหรือดึงข้อผิดพลาดในโรงรีดแบบต่อเนื่อง เหมาะสำหรับการม้วนต่อเนื่องความเร็วสูง