การใช้หลักของ Multi Stand Reduction Rolling Mill อยู่ที่ไหน

ที่เครื่องรีดลดขนาดหลายขาตั้งประกอบด้วยม้วนกลิ้งต่อเนื่อง 8-24 ม้วนที่เชื่อมต่อกันเป็นชุด ซึ่งอาศัยแรงตึงระหว่างขาตั้งเพื่อลดและตกแต่งท่อและแท่งอย่างต่อเนื่อง แบ่งออกเป็นสองประเภท: เครื่องลดความตึงของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ และหน่วยลดขนาดแกนและลวด แกนหลักที่รองรับปลายสายการผลิตรีดร้อนครอบคลุม 5 สาขาหลัก ได้แก่ พลังงาน ยานยนต์ อุตสาหกรรมหนัก การบิน และท่อแลกเปลี่ยนความร้อน

1、 สายการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บ (การใช้งานหลัก)

1. ท่อส่งพลังงานน้ำมันและก๊าซ

เมื่อติดตั้งหน่วยท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อน ท่อดิบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จะถูกลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างต่อเนื่องเพื่อผลิตท่อส่ง API ท่อบ่อน้ำมัน และท่อรวบรวมและขนส่งแรงดันสูง (เกรดเหล็กสูง X70/X80)

ข้อดี: การลดผนังสม่ำเสมอของแรงดึงหลายชั้นวาง ความหนาของผนังสม่ำเสมอ ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ± 0.05 มม. ความต้านทานการแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน เหมาะสำหรับสภาวะการกัดกร่อนแรงดันสูงในแหล่งน้ำมัน

2. ท่อเหล็กแลกเปลี่ยนความร้อนหม้อต้ม/ไฟฟ้า

ผลิตท่อหม้อไอน้ำแรงดันสูง ท่อซุปเปอร์ฮีตเตอร์ ท่อผนังระบายความร้อนด้วยน้ำ และท่อแลกเปลี่ยนความร้อนแบบนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ รวมถึงท่อว่างของท่อกลมที่ตรงกับท่อแบนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่คุณกล่าวถึงก่อนหน้านี้ ขั้นแรก เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจะถูกควบคุมอย่างแม่นยำโดยโรงสีรีดิวซ์ จากนั้นท่อแบนจะถูกสร้างขึ้นโดยการเชื่อมด้วยความต้านทาน

3. ท่อเหล็กแม่นยำไฮดรอลิกเชิงกล

ท่อเพลาส่งกำลังของยานยนต์ ท่อกระบอกไฮดรอลิกของเครื่องจักรทางวิศวกรรม และท่อไร้รอยต่อไฮดรอลิกที่มีความแม่นยำ ตรงตามมาตรฐานความกลมและความตรงหลังจากลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลง ซึ่งช่วยลดกระบวนการวาดแบบเย็นที่ตามมา

4. งานก่อสร้างนั่งร้าน ท่อลำเลียงของเหลว

ท่อของเหลวสากลและท่อนั่งร้านที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน ท่อเปล่าดิบจะถูกลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลงหลายชั้นวางเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กมากกว่าสิบประเภท ซึ่งช่วยลดต้นทุนแม่พิมพ์และปรับปรุงกำลังการผลิตได้อย่างมาก

5. ท่อสแตนเลส/โลหะผสมพิเศษ

ท่อสแตนเลส 304/316, โลหะผสมไททาเนียม, ท่อป้องกันการกัดกร่อนของสารเคมีโลหะผสมนิกเกิล, การรีดด้วยแรงดึงขนาดเล็กหลายชั้นเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของท่อที่มีผนังบางและรับประกันความเรียบเนียนของพื้นผิว

2、 สายการผลิตเหล็กเส้นและลวด Youte (ส่วนใหญ่ประกอบด้วย KOCKS สามหน่วยลดขนาดม้วน)

1. เหล็กกลมพิเศษสำหรับการผลิตรถยนต์

เหล็กแบริ่ง เหล็กเกียร์ เหล็กสปริง และเหล็กไม่ชุบแข็งและเหล็กนิรภัยใช้สำหรับระบบส่งกำลัง แชสซี และส่วนประกอบเครื่องยนต์ การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางแบบหลายแร็คทีละขั้นตอน ทำให้ได้รับความแม่นยำด้านมิติที่มีความแม่นยำสูงของ DIN ขจัดความจำเป็นในการกลึงที่กว้างขวาง

2. เหล็กสำหรับพลังงานลมและการขนส่งทางราง

เหล็กกลมแกนกังหันลม, เหล็กเพลารถไฟ, เหล็กโซ่สมอความแข็งแรงสูง, การควบคุมโครงสร้างเกรนที่มั่นคงและการปรับปรุงความแข็งแรงเมื่อยล้าของวัสดุ

3. เหล็กเกลียวความแข็งแรงสูงสำหรับงานก่อสร้าง

ส่วนท้ายของสายการผลิตแท่งสูงจะมาพร้อมกับโมดูลคู่ที่ลดขนาด ซึ่งจะม้วนแท่งเหล็กความแข็งแรงสูง HRB500/600 รวมค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเป็นหนึ่งเดียว และปรับปรุงความสม่ำเสมอของการขึ้นรูปเกลียว

4. แท่งโลหะผสมพิเศษการบินและอวกาศ

วัสดุแท่งไทเทเนียม โมลิบดีนัม ทังสเตน และโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงจะถูกรีดอย่างต่อเนื่องโดยมีการเสียรูปเล็กน้อยบนขาตั้งหลายอัน เพื่อลดการลดแรงกดเพียงครั้งเดียวและป้องกันการแตกร้าวของโลหะผสม ใช้สำหรับส่วนประกอบโครงสร้างการบินและแกนวาล์วไฮดรอลิก

3、 ท่อสนับสนุนการจัดการความร้อนพลังงานใหม่ (การใช้งานแบบขยาย)

บิลเล็ตก่อนการผลิตสำหรับท่อแบนไหลขนานในปั๊มความร้อนและเครื่องปรับอากาศรถยนต์พลังงานใหม่: บิลเล็ตท่อกลมได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังสม่ำเสมอโดยโรงสีรีดิวซ์แบบหลายขาตั้ง จากนั้นรีดและเชื่อมด้วยท่อแบนแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีความแข็งแรงสูง

การรีดที่แม่นยำเป็นกลุ่มของมัดท่อระบายความร้อนด้วยน้ำและอุปกรณ์ไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ระบายความร้อนท่อเหล็ก

4、 คำแนะนำการวางตำแหน่งเพื่อรองรับสายการผลิต

การกำหนดค่ามาตรฐานสำหรับสายการผลิตท่อไร้ตะเข็บรีดร้อน: ท่อดิบหลังการเจาะและการรีดจะเข้าสู่เครื่องลดแรงตึงของชั้นวาง 12-24 ซึ่งสามารถลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ขยาย และปัดเศษได้ในครั้งเดียว เหล็กแท่งเดียวสามารถผลิตท่อขนาดเล็กได้หลายข้อกำหนด ซึ่งเป็นอุปกรณ์หลักในการขยายข้อกำหนดและเพิ่มกำลังการผลิตในโรงงานท่อเหล็ก

สิ้นสุดการรีดความแม่นยำของแท่งยาว: กระบวนการสุดท้ายของสายการผลิตเหล็กแท่งขนาดใหญ่ / เล็กพิเศษ 3-8 ชุดขนาดลดม้วนสามชุด แทนที่การรีดความแม่นยำแบบหลายรอบแบบดั้งเดิม ปรับปรุงความแม่นยำของมิติและผลผลิต

การประมวลผลเย็นก่อนการตกแต่ง: หลังจากลดเส้นผ่านศูนย์กลางแล้ว ข้อบกพร่องที่พื้นผิวของท่อจะน้อยลงและขนาดมีเสถียรภาพ ซึ่งสามารถกำจัดกระบวนการวาดแบบเย็นได้โดยตรงและลดต้นทุนการผลิตของท่อที่มีความแม่นยำ