วิธีการตรวจสอบความถูกต้องในการเชื่อมของโรงรีดแถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์

       คำถามนี้ทำให้เกิดความเชื่อมโยงที่สำคัญในการผลิตแถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ โรงกลิ้งแถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์รับประกันความถูกต้องของมิติและความสม่ำเสมอของแถบเชื่อมเป็นหลักผ่านวิธีการหลัก 3 วิธี ได้แก่ การออกแบบฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำ การควบคุมวงปิดแบบเรียลไทม์ และการปรับกระบวนการให้เหมาะสม

1、 ฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำ: การรับประกันขั้นพื้นฐานสำหรับการควบคุมความแม่นยำ

       ฮาร์ดแวร์คือ "โครงกระดูก" ที่รับประกันความถูกต้องแม่นยำ ด้วยการออกแบบและการประมวลผลทุกอย่างที่มีความแม่นยำสูง ตั้งแต่ส่วนประกอบหลักไปจนถึงโครงสร้างเสริม

โรงรีดความแข็งสูงและความแม่นยำสูง

       ลูกกลิ้งเป็นส่วนประกอบสำคัญที่สัมผัสกับลวดโลหะโดยตรงและทำให้มีรูปร่างหน้าตัด โดยปกติจะทำจากวัสดุทังสเตนคาร์ไบด์หรือเหล็กความเร็วสูง และความหยาบของพื้นผิวจะถูกควบคุมต่ำกว่า Ra0.1 μm ความแม่นยำในการประมวลผลสูงมาก และต้องควบคุมความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางพื้นผิวลูกกลิ้งและข้อผิดพลาดของทรงกระบอกภายใน ± 0.001 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนขนาดแถบเชื่อมที่เกิดจากข้อผิดพลาดของลูกกลิ้งเอง

เฟรมแข็งและระบบส่งกำลังที่เสถียร

       โครงทำจากการหล่อแบบรวมหรือการเชื่อมเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการเสียรูปเนื่องจากแรงกดดันในระหว่างกระบวนการรีด ในเวลาเดียวกัน ระบบส่งกำลัง (เช่น เซอร์โวมอเตอร์และบอลสกรู) ใช้ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งสามารถควบคุมความเร็วและการลดแรงดันของโรงรีดได้อย่างแม่นยำ หลีกเลี่ยงความไม่มั่นคงในการหมุนที่เกิดจากระยะการส่งผ่านหรือการสั่นสะเทือน

คำแนะนำที่แม่นยำและกลไกการวางตำแหน่ง

       ในระหว่างกระบวนการคลี่คลายและกรอกลับ อุปกรณ์นำทางแบบนิวแมติกหรือเซอร์โวได้รับการติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าลวดโลหะจะเข้าไปตามแกนกลางของโรงรีดเสมอ หลีกเลี่ยงความกว้างของแถบเชื่อมที่ไม่สม่ำเสมอหรือเสี้ยนที่ขอบที่เกิดจากการออฟเซ็ตของลวด

2、การควบคุมวงปิดแบบเรียลไทม์: แก้ไขค่าเบี่ยงเบนความแม่นยำแบบไดนามิก

      การเชื่อมโยงระหว่างเซ็นเซอร์และระบบควบคุมทำให้สามารถติดตามและแก้ไขข้อผิดพลาดได้แบบเรียลไทม์ในระหว่างกระบวนการกลิ้ง ซึ่งเป็น "สมอง" ที่รับประกันความแม่นยำ

การตรวจจับความหนา/ความกว้างออนไลน์และผลตอบรับ

      มีการติดตั้งเกจวัดความหนาด้วยเลเซอร์และเกจวัดความกว้างแบบออปติคอลที่ทางออกของโรงรีด ซึ่งสามารถรวบรวมข้อมูลความหนาและความกว้างของแถบเชื่อมได้หลายสิบครั้งต่อวินาที หากขนาดเกินช่วงพิกัดความเผื่อ ระบบควบคุมจะปรับจำนวนการกดลูกกลิ้ง (ส่วนเบี่ยงเบนความหนา) หรือตำแหน่งไกด์ (ส่วนเบี่ยงเบนความกว้าง) ทันที เพื่อให้เกิดการแก้ไขแบบไดนามิก

การควบคุมแรงตึงอย่างต่อเนื่อง

      ตลอดกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การคลายออกไปจนถึงการกรอกลับ ความตึงของเส้นลวดจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์โดยเซ็นเซอร์ความตึง และความเร็วในการคลี่คลายและการกรอกลับจะถูกปรับโดยระบบเซอร์โวเพื่อให้แน่ใจว่ามีความตึงคงที่ (โดยปกติจะควบคุมภายใน ± 5N) ความผันผวนของแรงดึงอาจทำให้แถบการเชื่อมยืดหรือบีบอัด ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของมิติ การควบคุมความตึงอย่างต่อเนื่องสามารถหลีกเลี่ยงปัญหานี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การควบคุมการชดเชยอุณหภูมิ

      ในระหว่างกระบวนการรีด แรงเสียดทานระหว่างโรงรีดและเหล็กลวดจะทำให้เกิดความร้อน ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อนของโรงรีด ซึ่งส่งผลต่อขนาดของแถบเชื่อม โรงงานรีดคุณภาพสูงบางแห่งมีเซ็นเซอร์อุณหภูมิและระบบทำความเย็นเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของโรงรีดแบบเรียลไทม์ และปรับปริมาณน้ำหล่อเย็นเพื่อชดเชยความเบี่ยงเบนความแม่นยำที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

3、การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ: ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดด้านวัสดุและข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกัน

      ด้วยการปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสมสำหรับวัสดุแถบบัดกรีที่แตกต่างกัน (เช่น ทองแดงชุบดีบุก ทองแดงบริสุทธิ์) และข้อกำหนด (เช่น 0.15 มม. × 2.0 มม., 0.2 มม. × 3.5 มม.) ความเสถียรของความแม่นยำจึงได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติม

การกระจายการกลิ้งหลายรอบ

      สำหรับวัสดุลวดดิบที่มีความหนาขึ้น จะไม่มีการรีดโดยตรงไปยังความหนาของเป้าหมายด้วยการผ่านครั้งเดียว แต่จะค่อยๆ ผอมลงใน 2-4 รอบ กำหนดจำนวนการลดที่เหมาะสมสำหรับแต่ละรอบ (เช่น ลดลง 30% -40% ในการผ่านครั้งแรกและค่อยๆ ลดลงในการผ่านครั้งต่อ ๆ ไป) เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนรูปลวดที่ไม่สม่ำเสมอหรือความเสียหายต่อโรงรีดที่เกิดจากแรงดันรีดมากเกินไปในรอบเดียว

การรักษาพื้นผิวและการหล่อลื่นของโรงรีด

      เลือกกระบวนการบำบัดพื้นผิวโรงรีดที่เหมาะสม (เช่น การชุบโครเมียม ไนไตรด์) โดยพิจารณาจากวัสดุลวด และจับคู่กับน้ำมันหล่อลื่นแบบรีดพิเศษ การหล่อลื่นที่ดีสามารถลดค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสี หลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของเส้นลวด ลดอัตราการสึกหรอของโรงรีด และขยายระยะเวลาการบำรุงรักษาความแม่นยำ