ข้อกำหนดด้านวัสดุสำหรับลูกกลิ้งของโรงรีดแถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์มีอะไรบ้าง

      โรงรีดของโรงรีดแถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์เป็นส่วนประกอบการทำงานหลัก ซึ่งสัมผัสและบีบลวดทองแดง (วัตถุดิบ) โดยตรง จำเป็นต้องตอบสนองความต้องการของความแข็งแรงสูง ความต้านทานการสึกหรอสูง ความเสถียรของมิติสูง และความเรียบของพื้นผิวในเวลาเดียวกันเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดที่แม่นยำ (ปกติความทนทานต่อความหนาคือ ≤± 0.002 มม.) และคุณภาพพื้นผิวของแถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ การเลือกใช้วัสดุควรเป็นไปตามข้อกำหนดหลักต่อไปนี้:

1、ข้อกำหนดวัสดุหลัก (มิติประสิทธิภาพ)

      ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอที่สูงมากของโรงรีดต้องใช้การอัดขึ้นรูปลวดทองแดงในระยะยาว (ความแข็งของทองแดงอยู่ที่ประมาณ HB30-50) และพื้นผิวมีแนวโน้มที่จะสึกหรอเนื่องจากการเสียดสีและการอัดขึ้นรูป หากความแข็งไม่เพียงพอ จะทำให้พื้นผิวโรงรีดมีความเว้าและความแม่นยำของมิติลดลง ส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของความหนาของแถบเชื่อม ดังนั้น วัสดุลูกกลิ้งต้องมีความแข็งพื้นผิว ≥ HRC60 (ความแข็งแบบร็อกเวลล์) และพื้นผิวต้องมีการรองรับความเหนียวเพียงพอเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหักที่แข็งและเปราะ

      ความเสถียรของขนาดที่ดีเยี่ยม (ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ): ในระหว่างกระบวนการรีด ความร้อนเฉพาะที่ถูกสร้างขึ้นโดยแรงเสียดทานระหว่างโรงรีดและวัสดุทองแดง หากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนของวัสดุสูงเกินไป จะทำให้ขนาดของโรงรีดมีความผันผวนตามอุณหภูมิ ส่งผลให้ความหนาของแถบเชื่อมเบี่ยงเบนไป ดังนั้น วัสดุจึงต้องมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนเชิงเส้นต่ำ (โดยปกติจะต้องเป็น ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃ ในช่วง 20-100 ℃) เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของมิติในระหว่างการรีดในระยะยาว

      ความเรียบและความเรียบของพื้นผิวที่สูงมากของแถบการเชื่อมด้วยไฟฟ้าโซลาร์เซลล์จำเป็นต้องมีข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวที่เข้มงวด (ไม่อนุญาตให้มีรอยขีดข่วน การเยื้อง หรือจุดออกซิเดชั่น) และความเรียบของพื้นผิวของโรงรีดจะกำหนดสถานะพื้นผิวของแถบการเชื่อมโดยตรง ดังนั้นวัสดุของโรงรีดจึงควรขัดได้ง่ายให้มีความเรียบเนียนระดับกระจก (Ra ≤ 0.02 μ m) และไม่ควรมีข้อบกพร่อง เช่น รูพรุนหรือสิ่งเจือปนภายในวัสดุ เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่พื้นผิวหลังจากการขัดเงา

      ในระหว่างการทำงานของโรงรีดที่มีความล้าและทนต่อแรงกระแทกได้ดี โรงรีดจะต้องทนต่อโหลดที่แปรผันตามวงจร (การบีบอัด แรงเสียดทาน) ซึ่งอาจนำไปสู่รอยแตกเมื่อยล้าได้ง่ายหากใช้เป็นเวลานาน ในขณะเดียวกัน ความผันผวนของความเร็วในการวางลวดอาจส่งผลให้เกิดแรงกระแทกในทันที ดังนั้นวัสดุจะต้องมีทั้งความแข็งแรงล้าสูง (ความแข็งแรงล้าดัดงอ ≥ 800MPa) และความเหนียวในระดับหนึ่งเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวหรือการแตกหักของขอบของโรงรีดภายใต้ภาระระยะยาว

      ความต้านทานการกัดกร่อนและออกซิเดชั่น: สภาพแวดล้อมที่กลิ้งอาจสัมผัสกับไอน้ำและคราบน้ำมันในอากาศ และจำเป็นต้องทำความสะอาดแถบเชื่อมที่ตามมาก่อนที่จะชุบดีบุก หากวัสดุลูกกลิ้งมีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชั่นหรือการกัดกร่อนจะทำให้เกิดชั้นออกไซด์บนพื้นผิวปนเปื้อนพื้นผิวของแถบเชื่อม ดังนั้น วัสดุจะต้องมีความต้านทานที่ดีต่อการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศที่อุณหภูมิห้องและการกัดกร่อนจากมลภาวะน้ำมันเล็กน้อย เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันและการหลุดลอกของพื้นผิว

2、ข้อกำหนดเสริม (มิติการประมวลผลและการบำรุงรักษา)

      ความสามารถในการแปรรูป: วัสดุควรง่ายต่อการทำการเจียรอย่างแม่นยำ (ให้แน่ใจว่าความทนทานต่อความกลมของพื้นผิวลูกกลิ้งอยู่ที่ ≤ 0.001 มม.) และการขัดเงา หลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากความยากลำบากในการประมวลผลสูง

      การนำความร้อน: โรงรีดความเร็วสูงบางแห่งต้องการระบบทำความเย็นและวัสดุที่มีค่าการนำความร้อนบางอย่าง (เช่น การนำความร้อนของโลหะผสมแข็ง ≥ 80W/(m · K)) เพื่อช่วยให้กระจายความร้อนจากแรงเสียดทานได้ทันท่วงทีและยังรับประกันความเสถียรของมิติอีกด้วย