โรงรีดเหล็กเส้นสมัยใหม่ช่วยเพิ่มผลผลิตได้อย่างแท้จริงอย่างไร

เป็นเวลากว่าสองทศวรรษในอุตสาหกรรมนี้ ฉันรับฟังผู้จัดการโรงงานและวิศวกรที่มีประเด็นข้อข้องใจหลักเดียวกัน เราต้องการผลผลิตที่สูงขึ้น แต่ปัญหาคอขวดดูเหมือนจะเป็นไปไม่ได้ที่จะเอาชนะได้ การหยุดทำงานของการเปลี่ยนม้วน เกจที่ไม่สอดคล้องกัน และเศษซากส่วนท้ายเป็นเพียงส่วนหนึ่งของธุรกิจที่ยอมรับ หรือพวกเขา? จะเป็นอย่างไรหากคำถามไม่ใช่แค่เกี่ยวกับการทำงานหนักขึ้น แต่เกี่ยวกับการทำงานอย่างชาญฉลาดมากขึ้นด้วยเซนต์โรงรีดฉีกที่ออกแบบมาเพื่อยุคสมัยใหม่อย่างแท้จริง?

อะไรทำให้ Yield เป็นตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุดในการดำเนินงานแบบโรลลิ่ง

เมื่อเราพูดถึงผลผลิต เราไม่ได้พูดถึงเพียงตันเหล็กทั้งหมดที่ผลิตได้เท่านั้น เรากำลังพูดถึงเปอร์เซ็นต์ของวัตถุดิบที่สามารถขายได้และเป็นผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง แถบทุกเมตรที่อยู่นอกเกจ มีผิวสำเร็จที่ไม่ดี หรือสูญหายระหว่างการร้อยด้ายหรือดึงออก ล้วนส่งผลโดยตรงต่อผลกำไรของคุณ ฉันเคยเห็นโรงงานที่ผลผลิตเพิ่มขึ้น 1% ซึ่งแปลงเป็นเงินหลายล้านดอลลาร์ซึ่งช่วยประหยัดค่าวัตถุดิบและพลังงานได้ทุกปี ความทันสมัยโรงรีดแถบไม่ได้เป็นเพียงเครื่องสร้างรูปร่างอีกต่อไป มันเป็นระบบการเพิ่มประสิทธิภาพผลผลิต

ระบบอัตโนมัติได้ปฏิวัติการทำเกลียวและการต่อท้ายอย่างไร

แหล่งที่มาของการสูญเสียผลผลิตที่ใหญ่ที่สุดแห่งหนึ่งแต่มักถูกมองข้ามเกิดขึ้นที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของคอยล์ การกลึงเกลียวแบบแมนนวลและความไม่มั่นคงของกระบวนการส่วนท้ายอาจทำให้เกิดเศษซากจำนวนมากได้ แล้วจะแก้ไขได้อย่างไร?

คำตอบอยู่ที่ระบบอัตโนมัติแบบผสมผสาน ของเราการกลั่นซีรีส์ของโรงสีมีระบบ "Auto-Thread & Tail-Out" ที่เป็นกรรมสิทธิ์ นี่ไม่ใช่แค่ระบบคำแนะนำง่ายๆ เท่านั้น ใช้การผสมผสานระหว่างการมองเห็นด้วยเลเซอร์และตัวกระตุ้นที่แม่นยำเพื่อนำทางหัวแถบและส่วนท้ายผ่านแท่นโรงสีโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงจากมนุษย์ ผลลัพธ์ที่ได้คือแทบจะขจัดเศษเกลียวออก และลดการหนีบและการแตกหักที่ส่วนท้ายได้อย่างมาก หนึ่งในลูกค้าของเราซึ่งเป็นผู้ผลิตขนาดกลางรายงานว่าผลผลิตเพิ่มขึ้น 1.5% เพียงอย่างเดียวจากการนำระบบนี้ไปใช้ เนื่องจากตอนนี้พวกเขาเก็บวัสดุที่เคยยับยู่ยี่และทิ้งไปตั้งแต่ตอนเริ่มต้นและสิ้นสุดของคอยล์ทุกอัน

การควบคุมเกจวัดที่แม่นยำมีบทบาทอย่างไรในการเพิ่มผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้ให้เกิดประโยชน์สูงสุด

ความหนาที่เบี่ยงเบนเล็กน้อยอาจทำให้ส่วนของแถบไม่สามารถใช้งานได้สำหรับการสั่งซื้อที่มีมูลค่าสูง ความท้าทายแบบดั้งเดิมคือการรักษาการควบคุมนี้อย่างสม่ำเสมอตลอดความยาวคอยล์ทั้งหมด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการเร่งความเร็วและการชะลอตัว

มีความทันสมัยโรงรีดแถบต้องมีระบบควบคุมเกจที่ไม่ตอบสนองในหน่วยวินาที แต่เป็นหน่วยมิลลิวินาที มาดูส่วนประกอบหลักที่ทำให้สิ่งนี้เป็นไปได้ในการออกแบบ GRM UltraMill ของเรา

• การควบคุมช่องว่างไฮดรอลิก (HAGC) พร้อมการตอบสนองแบบปรับได้:ระบบของเราสามารถปรับระยะห่างของลูกกลิ้งได้ละเอียดถึง 1,000 ครั้งต่อวินาที เพื่อชดเชยการเปลี่ยนแปลงที่เข้ามา

• การวัดแสงแบบเอ็กซเรย์เกจ:เราใช้เซ็นเซอร์เอ็กซเรย์แบบไม่สัมผัสทั้งก่อนและหลังแท่นวางโรงงานเพื่อให้การตอบสนองแบบวงปิดแบบเรียลไทม์ไปยังระบบ HAGC

• การควบคุมการไหลของมวล:อัลกอริธึมซอฟต์แวร์ที่ซับซ้อนนี้จะซิงโครไนซ์ความเร็วระหว่างแท่นโรงสีทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจว่าปริมาตรของโลหะที่เข้าสู่แท่นแต่ละแท่นนั้นตรงกันอย่างสมบูรณ์แบบ ขจัดความแปรผันของเกจที่เกิดจากความตึงเครียด

การทำงานร่วมกันของเทคโนโลยีเหล่านี้หมายความว่าคอยล์ทั้งหมดตั้งแต่เมตรแรกจนถึงเมตรสุดท้าย เป็นไปตามค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดที่สุด ความสม่ำเสมอนี้เป็นสิ่งที่เปลี่ยนเศษซากที่เป็นไปได้ให้เป็นผลิตภัณฑ์หลัก

ตารางประสิทธิภาพของเกจ GRM UltraMill

การวิเคราะห์ข้อมูลขั้นสูงสามารถคาดการณ์และป้องกันการสูญเสียผลผลิตได้

ฉันมักจะถามลูกค้าว่าการหยุดโดยไม่ได้วางแผนมีค่าใช้จ่ายเท่าไร? การฉีกขาดของแถบ ตลับลูกปืนขัดข้อง หรือปัญหาม้วนสามารถทิ้งเหล็กพรีเมียมหลายร้อยเมตรได้ในเวลาไม่นาน คำตอบสมัยใหม่สำหรับเรื่องนี้ไม่ใช่แค่ฮาร์ดแวร์ที่ดีกว่าเท่านั้น มันเป็นความฉลาดในการทำนาย

แพลตฟอร์ม GRM Insight ของเราซึ่งมาพร้อมกับมาตรฐานใหม่ทั้งหมดโรงรีดแถบเปลี่ยนข้อมูลให้เป็นเครื่องมือที่ทรงพลังที่สุดของคุณ โดยจะตรวจสอบแรงบิดของไดรฟ์ การสั่นสะเทือนของแบริ่ง แคมเบอร์ความร้อนของลูกกลิ้ง และการใช้พลังงานอย่างต่อเนื่อง ด้วยการสร้างพื้นฐานสำหรับการปฏิบัติงานที่ "ดีต่อสุขภาพ" จะสามารถแจ้งเตือนทีมของคุณหลายชั่วโมงหรือหลายวันก่อนที่ความล้มเหลวจะกลายเป็นหายนะ ซึ่งช่วยให้สามารถกำหนดเวลาการบำรุงรักษาได้ในระหว่างการหยุดชั่วคราวตามปกติ ไม่ใช่ระหว่างกระบวนการรีดด้วยความเร็วสูง การเปลี่ยนจากการบำรุงรักษาเชิงโต้ตอบไปเป็นการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์เป็นการเพิ่มผลผลิตโดยตรงและทรงพลัง เพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์ของคุณ

เหตุใด "การเพิ่มประสิทธิภาพแรงเฉือนของพืช" จึงมีลักษณะเป็นอัญมณีที่ให้ผลตอบแทนที่ซ่อนอยู่

หลังจากที่ม้วนขดลวดแล้ว การตัดแต่งขั้นสุดท้ายและการตัดตามความยาวเป็นอีกพื้นที่หนึ่งที่ผลผลิตอาจหายไปอย่างเงียบๆ เครื่องตัดเฉือนแบบมาตรฐานทำงานบนตรรกะคงที่ โดยมักจะตัดวัสดุออกมากเกินความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าได้ชิ้นงานที่สะอาด

ระบบ GRM MillManager ของเรามีฟังก์ชัน "Smart Crop" โดยจะใช้ข้อมูลโปรไฟล์เกจที่รวบรวมในระหว่างกระบวนการรีดทั้งหมดเพื่อระบุจุดที่แถบนั้นตรงตามเกณฑ์คุณภาพ จากนั้นจะสั่งให้แรงเฉือนทำการตัดให้น้อยที่สุดและแม่นยำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยรักษาวัสดุที่ขายได้ทุกเซนติเมตร คุณลักษณะอันชาญฉลาดเล็กๆ เหล่านี้รวมอยู่ในระบบทั้งหมดโรงรีดแถบเส้นที่ประกอบกันเพื่อสร้างความได้เปรียบด้านผลผลิตโดยรวมที่สำคัญ

คุณพร้อมหรือยังที่จะเห็นว่าการเปลี่ยนแปลงของผลผลิตที่แท้จริงจะเป็นอย่างไร

การเดินทางสู่ผลผลิตสูงสุดไม่ได้เกี่ยวกับส่วนประกอบมหัศจรรย์เพียงชิ้นเดียว เป็นเรื่องเกี่ยวกับระบบองค์รวมที่ออกแบบมาโดยคำนึงถึงเป้าหมายเดียว นั่นคือ การเปลี่ยนวัตถุดิบของคุณให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีมูลค่าสูงมากขึ้น ตั้งแต่เธรดอัตโนมัติและการควบคุมเกจไมโครวินาที ไปจนถึงการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล ทุกแง่มุมของ GRM สมัยใหม่โรงรีดแถบได้รับการออกแบบมาเพื่อจุดประสงค์นี้ ตัวเลขที่เราได้พูดคุยกันไม่ใช่แค่เชิงทฤษฎีเท่านั้น พวกเขาประสบความสำเร็จทุกวันโดยพันธมิตรของเราในสิ่งอำนวยความสะดวกของพวกเขา

เราขอเชิญคุณเริ่มต้นการสนทนากับทีมวิศวกรของเราติดต่อเราวันนี้เพื่อขอการวิเคราะห์ผลตอบแทนส่วนบุคคลสำหรับการดำเนินงานเฉพาะของคุณ ให้เราแสดงการจำลองโดยละเอียดว่าผลผลิตของคุณสามารถปรับปรุงได้มากเพียงใด ผลกำไรของคุณจะขอบคุณสำหรับมัน