ลักษณะทางเทคนิคของโรงรีดแถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์คืออะไร

       ลักษณะทางเทคนิคของโรงรีดแถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์หมุนรอบความต้องการการผลิต "ความแม่นยำสูง ความสม่ำเสมอสูง และความเสถียรสูง" ของแถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ โดยมุ่งเน้นที่สี่มิติหลัก ได้แก่ การควบคุมขนาด ประสิทธิภาพการผลิต ความน่าเชื่อถือในการดำเนินงาน และการปรับตัวของกระบวนการ

1. ความสามารถในการควบคุมที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ

       นี่คือคุณสมบัติทางเทคนิคหลักของโรงรีดแถบเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ ซึ่งจะกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์แถบเชื่อมโดยตรง

       การควบคุมความแม่นยำของมิติ: ด้วยการขับเคลื่อนโรงรีดด้วยเซอร์โวมอเตอร์และการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ด้วยเซ็นเซอร์ที่มีความแม่นยำสูง ทำให้สามารถควบคุมความหนาของแถบการเชื่อมที่มีความแม่นยำ ± 0.005 มม. และความกว้าง ± 0.01 มม. ได้แม่นยำเป็นพิเศษ ซึ่งตอบสนองความต้องการการผลิตตามข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกันของแถบการเชื่อมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ (เช่น แถบการเชื่อมแบบบางพิเศษ 0.12-0.2 มม.)

       การควบคุมเสถียรภาพของแรงดึง: การใช้ระบบควบคุมแรงดึงแบบวงปิดแบบหลายขั้นตอน แรงดึงจะถูกควบคุมอย่างแม่นยำตลอดกระบวนการคลี่คลาย ดึง ม้วน และม้วน เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนรูปของแรงดึงหรือการแตกหักของลวดทองแดงเนื่องจากความผันผวนของแรงดึง ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของหน้าตัดของแถบเชื่อม

       รับประกันความแม่นยำของม้วน: ม้วนทำจากวัสดุโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง ประมวลผลโดยการบดที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ โดยมีความหยาบผิว ≤ 0.02 μm และติดตั้งระบบชดเชยอุณหภูมิม้วนเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนมิติที่เกิดจากการเสียดสีความร้อนของม้วน

2. การออกแบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพและต่อเนื่อง

       ปรับให้เข้ากับความต้องการการผลิตขนาดใหญ่ของอุตสาหกรรมเซลล์แสงอาทิตย์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างและเทคโนโลยีอัตโนมัติ

       ความสามารถในการรีดความเร็วสูง: ความเร็วของสายการผลิตขั้นสูงสามารถเข้าถึง 60-120 ม./นาที และกำลังการผลิตรายวันของอุปกรณ์เดียวเพิ่มขึ้นมากกว่า 30% เมื่อเทียบกับรุ่นดั้งเดิม ซึ่งตอบสนองความต้องการจำนวนมากสำหรับแถบเชื่อมในการขยายกำลังการผลิตโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์

       กระบวนการอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: บูรณาการฟังก์ชันต่างๆ เช่น การคลายอัตโนมัติ การตรวจจับออนไลน์ การแจ้งเตือนข้อบกพร่อง และการขึ้นลานอัตโนมัติ โดยไม่จำเป็นต้องใช้คนในการเชื่อมโยงระหว่างกลาง ลดการหยุดทำงาน และบรรลุการผลิตที่ต่อเนื่องและมีเสถียรภาพตลอด 24 ชั่วโมง

       การออกแบบที่เปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว: การใช้ชุดลูกกลิ้งแบบโมดูลาร์และฟังก์ชันหน่วยความจำพารามิเตอร์ เวลาในการเปลี่ยนสามารถลดลงเหลือ 15-30 นาที เมื่อเปลี่ยนข้อกำหนดต่างๆ ของแถบเชื่อม ช่วยเพิ่มกำลังการผลิตที่ยืดหยุ่นของอุปกรณ์

3. ความมั่นคงในการดำเนินงานในระยะยาว

       สำหรับสถานการณ์การผลิตต่อเนื่องระดับอุตสาหกรรม ให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ผ่านการเลือกฮาร์ดแวร์และการออกแบบระบบ

       โครงสร้างลำตัวที่มีความแข็งแกร่งสูง: ลำตัวใช้เทคโนโลยีการหล่อหรือการเชื่อมแบบรวม และผ่านการบำบัดเพื่อขจัดความเครียดภายใน ทำให้มั่นใจได้ว่าลำตัวจะไม่เปลี่ยนรูปในระหว่างกระบวนการรีดและเป็นรากฐานที่มั่นคงสำหรับการรีดที่มีความแม่นยำสูง

       ความทนทานของส่วนประกอบหลัก: ส่วนประกอบหลัก เช่น แบริ่งลูกกลิ้งและเกียร์เกียร์ทำจากส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูงนำเข้า รวมกับระบบหล่อลื่นแบบหมุนเวียนและระบบทำความเย็นเพื่อยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบและลดอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์

       การวินิจฉัยข้อผิดพลาดอัจฉริยะ: ติดตั้งเซ็นเซอร์หลายมิติ เช่น อุณหภูมิ การสั่นสะเทือน และกระแส การตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ การเตือนอัตโนมัติและการแสดงจุดความผิดปกติเมื่อเกิดความผิดปกติ ช่วยให้แก้ไขปัญหาและบำรุงรักษาได้อย่างรวดเร็ว

4. การปรับกระบวนการและการขยายฟังก์ชัน

       ตอบสนองความต้องการในการอัปเกรดเทคโนโลยีริบบอนเซลล์แสงอาทิตย์และมีความสามารถในการปรับกระบวนการที่หลากหลาย

       ความเข้ากันได้หลายข้อกำหนด: เข้ากันได้กับวัตถุดิบที่แตกต่างกัน เช่น ลวดทองแดงแบบวงกลมและลวดทองแดงรูปสามเหลี่ยม ด้วยการปรับพารามิเตอร์การกลิ้งและกระบวนการรีด ทำให้สามารถผลิตแถบการเชื่อมที่มีรูปร่างหน้าตัดต่างๆ เช่น แบนและสี่เหลี่ยมคางหมู และปรับให้เข้ากับความต้องการการเชื่อมของเซลล์แสงอาทิตย์ประเภทต่างๆ (เช่น เซลล์ PERC, TOPCon, HJT)

       การออกแบบการทำความสะอาดและการประหยัดพลังงาน: กลไกการทำความสะอาดออนไลน์แบบบูรณาการ (เช่น การไหลเวียนของอากาศแรงดันสูง + แปรงทำความสะอาด) การกำจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของโรงรีดและแถบการเชื่อมแบบเรียลไทม์ หลีกเลี่ยงน้ำมันและฝุ่นไม่ให้ส่งผลกระทบต่อคุณภาพพื้นผิวของแถบการเชื่อม บางรุ่นใช้มอเตอร์ประหยัดพลังงานความถี่แปรผันและระบบนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ ซึ่งลดการใช้พลังงานลง 15% -20% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบเดิม

       การจัดการข้อมูล: รองรับการทำงานร่วมกับระบบ MES ของโรงงาน การอัปโหลดข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ (เช่น ผลลัพธ์ ความแม่นยำของมิติ และอัตราการส่งผ่าน) และเปิดใช้งานการตรวจสอบแบบดิจิทัลและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของกระบวนการผลิต