พารามิเตอร์ใดที่ควรได้รับความสนใจก่อนเริ่มการทำงานของ PV- Busbar-Ribbon-Production-Line.html

       ความสม่ำเสมอของขนาด ความสม่ำเสมอของการเคลือบ และประสิทธิภาพการยืดตัวของแรงดึงสายการผลิตริบบิ้น PV Busbarกำหนดปริมาณการเชื่อมและความน่าเชื่อถือในการสร้างพลังงานในระยะยาวของโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์โดยตรง ก่อนที่สายการผลิตของสายการผลิต PV Busbar Ribbon จะเริ่มดำเนินการอย่างเป็นทางการ การดำเนินการตรวจสอบพารามิเตอร์ลูกโซ่ทั้งหมดล่วงหน้าจะช่วยลดอัตราเศษของการผลิตทดลองได้อย่างมาก ลดรอบการแก้ไขจุดบกพร่อง และหลีกเลี่ยงความผิดปกติของคุณภาพแบทช์ในระหว่างขั้นตอนการผลิตจำนวนมาก โครงการสายการผลิตบัสบาร์ใหม่จำนวนมากเกิดจากการสอบเทียบพารามิเตอร์ที่ไม่สมบูรณ์ก่อนการผลิต ส่งผลให้สิ้นเปลืองวัตถุดิบทองแดง การปิดสายการผลิตบ่อยครั้ง และไม่เป็นไปตามมาตรฐานการยอมรับของลูกค้าส่วนประกอบสำหรับประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

1、 พารามิเตอร์แหล่งจ่ายไฟ สายดิน และความปลอดภัยทางไฟฟ้า

       ก่อนที่จะสตาร์ท ขั้นแรกให้ตรวจสอบสถานะระบบไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่เสถียรของตัวขับเคลื่อนสายการผลิตสายพานบัสบาร์ทั้งหมด การทำความร้อน และหน่วยตรวจจับออนไลน์ จำเป็นต้องยืนยันความเสถียรของแหล่งจ่ายไฟ ความสมบูรณ์ของวงจรกราวด์ และตรวจสอบอินเทอร์ล็อคเพื่อความปลอดภัยและฟังก์ชันป้องกันการหยุดฉุกเฉิน ตรวจสอบสถานะฉนวนของตู้ควบคุม ระบุอันตรายที่อาจเกิดขึ้น เช่น อายุของสายไฟและสายไฟหลวม และให้แน่ใจว่าแหล่งจ่ายไฟมีความเสถียรสำหรับเตาหลอม เซอร์โวไดรฟ์ และโมดูลตรวจสอบด้วยภาพออนไลน์ การไม่ปฏิบัติตามพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าสามารถทำให้เกิดความผันผวนของความเร็ว อุณหภูมิที่เบี่ยงเบนไป ความหนาที่ไม่สม่ำเสมอของแถบบัสบาร์ รอยขีดข่วนบนพื้นผิว และข้อบกพร่องอื่นๆ

2、 พารามิเตอร์แหล่งก๊าซ การหล่อลื่น และการส่งผ่านทางกล

      สายการผลิต PV Busbar Ribbon ประกอบด้วยชุดกลไกที่สมบูรณ์สำหรับการวางลวด การรีด การอบอ่อน การชุบดีบุก และการพันลวด ก่อนการผลิต ให้ตรวจสอบความสะอาดและความเสถียรของการจ่ายอากาศอัด และตรวจสอบปัญหาต่างๆ เช่น การรั่วไหลของท่อ การสะสมน้ำ และการปนเปื้อนของน้ำมัน ตรวจสอบสถานะการหล่อลื่นของแต่ละกลุ่มลูกกลิ้ง ตรวจสอบความขนานของลูกกลิ้งและความร่วมแกนของลูกกลิ้งนำทาง ตรวจสอบระบบขับเคลื่อนเซอร์โวทั้งหมดและยืนยันการซิงโครไนซ์ความเร็วของแต่ละยูนิต การส่งผ่านแบบอะซิงโครนัสเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการเบี่ยงเบนของสายพานบัส ความผันผวนของความกว้าง และความเสียหายของแรงดันพื้นผิว ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบฝาครอบป้องกันความปลอดภัยและขีดจำกัดทางกลไกเพื่อป้องกันการแตกหักของสายพานและการเกิดอุบัติเหตุจากการกระโดดระหว่างการทำงานของวัสดุ

3、 พารามิเตอร์กระบวนการหลักของกระบวนการรีดขึ้นรูป

      กระบวนการรีดจะกำหนดขนาดหน้าตัดและความเรียบของแถบบัสบาร์ ก่อนเริ่มต้น ให้ตรวจสอบเกณฑ์มาตรฐานช่องว่างลูกกลิ้งและสถานะความสะอาดของพื้นผิวลูกกลิ้ง และขจัดสิ่งสกปรกและเศษทองแดงที่ตกค้างออกจากพื้นผิวลูกกลิ้ง ตั้งค่ามาตรฐานการป้อนกลิ้งไว้ล่วงหน้า ตรวจสอบระบบความตึง และจับคู่ความตึงของการคลี่และการกรอกลับ ความไม่สมดุลของแรงดึงอาจทำให้เกิดการเสียรูปของแรงดึงและการยืดตัวของแถบบัสบาร์ที่ไม่เสถียร เรียกใช้กลไกนำทางโดยไม่มีโหลดเพื่อยืนยันว่าแถบถูกเคลื่อนย้ายไปที่กึ่งกลาง ลดการเบี่ยงเบนของขอบ รับประกันความกว้างและความหนาของบัสบาร์ที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ และตรงตามข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับมิติของโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์แบบหลายกริด

4、 พารามิเตอร์กระบวนการบำบัดความร้อนแบบหลอม

      กระบวนการหลอมส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติทางกล ความยืดหยุ่น และความสามารถในการปรับตัวในการเชื่อมของแถบบัสบาร์ ตั้งค่าช่วงอุณหภูมิการหลอม ความยาวส่วนของฉนวน และความสัมพันธ์ของความเร็วในการเคลื่อนที่ของแถบก่อนการผลิต เพิ่มอุณหภูมิล่วงหน้า และทำให้สนามอุณหภูมิภายในเตาเผาคงที่ ตรวจสอบสถานะการจ่ายก๊าซป้องกันภายในเตาเผา ควบคุมบรรยากาศภายในเตาเผา และป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการเปลี่ยนสีของแถบทองแดง ความผันผวนของอุณหภูมิหรือก๊าซป้องกันไม่เพียงพออาจทำให้แถบบัสบาร์มีความอ่อนและแข็งไม่เท่ากัน ส่งผลให้เกิดความเสี่ยงของการเชื่อมเสมือนจริงและการแตกร้าวในระหว่างการเชื่อมครั้งต่อไป ซึ่งไม่สามารถตอบสนองการทดสอบความน่าเชื่อถือในระยะยาวของส่วนประกอบต่างๆ

5、 พารามิเตอร์กระบวนการเคลือบชุบดีบุก

      ความสม่ำเสมอและการยึดเกาะของการเคลือบเป็นตัวบ่งชี้หลักในการตรวจสอบสำหรับลูกค้าแผงเซลล์แสงอาทิตย์ในต่างประเทศ ก่อนสตาร์ท ให้ตรวจสอบอุณหภูมิของเตาบัดกรี ปริมาณฟลักซ์บัดกรี ความเข้มข้นของฟลักซ์บัดกรี และตรวจสอบสถานะของระดับของเหลวบนพื้นผิวบัดกรี และการกำจัดตะกรัน ควบคุมระยะเวลาของการแช่ดีบุกบนแถบให้ตรงกับความเร็วการเคลื่อนที่ และตรวจสอบความดันอากาศและมุมของมีดลม ความไม่สมดุลของพารามิเตอร์สามารถนำไปสู่ความแตกต่างในความหนาของการเคลือบ การพลาดการชุบ เม็ดดีบุก และการทำให้พื้นผิวดำคล้ำ ส่งผลให้เกิดความตึงเครียดในการเชื่อมที่ต่ำกว่ามาตรฐานของส่วนประกอบ และการหลุดลอกของการเคลือบในระหว่างการทดสอบการชราภาพด้วยความร้อนแบบเปียก

6、 พารามิเตอร์การตรวจจับและการตรวจสอบคุณภาพออนไลน์

      ก่อนการผลิต การตรวจสอบมิติออนไลน์และระบบการตรวจสอบด้วยภาพพื้นผิวจะต้องได้รับการดีบั๊ก เกณฑ์มาตรฐานการตรวจสอบความหนาและความกว้างจะต้องได้รับการสอบเทียบ และจะต้องตั้งค่าเกณฑ์การแจ้งเตือนข้อบกพร่อง ยืนยันว่าฟังก์ชันการระบุข้อบกพร่องสำหรับรอยขีดข่วนบนพื้นผิว หลุม สิ่งสกปรก และการชุบที่ขาดหายไปนั้นเป็นเรื่องปกติ ระบบการตรวจจับจำเป็นต้องได้รับการสอบเทียบล่วงหน้าเพื่อตรวจสอบคุณภาพของแถบบัสบาร์แบบเรียลไทม์ในระหว่างการผลิตจำนวนมาก เตือนถึงความผิดปกติล่วงหน้า ลดการไหลของผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องไปสู่กระบวนการถัดไป และตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพของลูกค้าในต่างประเทศสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับแบบเต็มม้วน

7、 พารามิเตอร์กระบวนการวางสายเคเบิลและขดม้วน

      ชุดม้วนจะควบคุมความเรียบของขดลวดที่เสร็จแล้วและความเรียบร้อยของสายไฟ ก่อนสตาร์ท ให้ตรวจสอบความตึงของการเก็บสายไฟและจังหวะเซอร์โวของการจัดเรียงสายไฟ ตั้งค่าตรรกะสำหรับการกลับด้านและการจัดแนวขดลวด และตรวจสอบกลไกการหนีบของถาดวัสดุ ความผันผวนของความตึงเครียดอาจทำให้คอยล์คลาย ยุบตัว และทำให้เกิดความเสียหายต่อแรงดันระหว่างชั้น ส่งผลให้เทปติดและแตกหักเมื่อลูกค้าผ่อนคลายในเวิร์กช็อปส่วนประกอบ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของการเชื่อมสายส่วนประกอบ

8、 พารามิเตอร์สนับสนุนด้านสิ่งแวดล้อมและเสริม

      สภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการอาจส่งผลต่อคุณภาพของแถบบัสบาร์ที่เสร็จแล้ว ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นของห้องปฏิบัติการก่อนการผลิตเพื่อลดการสะสมของฝุ่น สภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงสามารถทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันของทองแดงได้ง่าย และฝุ่นอาจทำให้เกิดจุดบกพร่องบนพื้นผิวของแถบบัสบาร์ได้ ในเวลาเดียวกัน ให้ยืนยันสถานะของระบบหมุนเวียนน้ำหล่อเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าการระบายความร้อนของโรงรีดและหน่วยทำความเย็นเตาดีบุกมีการกระจายความร้อนอย่างมั่นคง และหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนของอุณหภูมิอุปกรณ์หลังจากการผลิตในระยะยาว

      การตรวจสอบพารามิเตอร์ล่วงหน้าก่อนที่สายการผลิตของสายการผลิต PV Busbar Ribbon จะเริ่มดำเนินการ ครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดด้านไฟฟ้า เครื่องกล การรีด การอบอ่อน การชุบดีบุก การตรวจจับแบบออนไลน์ และการม้วน การตรวจสอบพารามิเตอร์เริ่มต้นโดยสมบูรณ์เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นในการรับรองความเสถียรของขนาดแถบบัสบาร์ การเคลือบที่สม่ำเสมอ และคุณสมบัติทางกลที่สม่ำเสมอ ปรับปรุงผลผลิตของสายการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ ลดการสูญเสียวัตถุดิบ และเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพของผู้ผลิตโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์ในประเทศและต่างประเทศสำหรับแถบบัสบาร์กริดหลักหลายรายการ