สิ่งที่ควรสังเกตเมื่อใช้เครื่องรีดสูงสองเครื่อง

     เครื่องรีดสูงสองเครื่องอาศัยลูกกลิ้งหมุนย้อนกลับสองตัวในการออกแรงกดบนวัสดุ ดำเนินกระบวนการให้เสร็จสิ้น เช่น การรีดแผ่นโลหะ การผสมยาง การรีดโพลีเมอร์ และการกดแผ่นอิเล็กโทรดลิเธียม มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านโลหะวิทยา วัสดุใหม่ พลาสติกยาง พลังงานใหม่ การวิจัยและพัฒนาในห้องปฏิบัติการ และสาขาอื่นๆ โรงงานรีดเป็นอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสำหรับงานหนัก และการป้องกันความเท่าเทียม การลดอุณหภูมิ การหล่อลื่น และความปลอดภัยของระบบลูกกลิ้งส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำด้านความหนาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อายุการใช้งานของลูกกลิ้ง และความปลอดภัยส่วนบุคคลของผู้ปฏิบัติงาน ความล้มเหลวของอุปกรณ์และข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์จำนวนมากส่วนใหญ่เกิดจากการดำเนินการที่ไม่เหมาะสมและขาดการตรวจสอบรายวัน การเรียนรู้ประเด็นสำคัญของการใช้โรงรีดแบบลูกกลิ้งคู่สามารถลดความล้มเหลวในการหยุดทำงาน ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรทั้งหมด และรับประกันผลผลิตที่มั่นคง

1、 ประเด็นสำคัญสำหรับการตรวจสอบก่อนการเริ่มต้นระบบ

      ก่อนที่จะป้อนและรีดอย่างเป็นทางการ จะต้องตรวจสอบเครื่องจักรให้เสร็จสิ้น และห้ามการผลิตการป้อนโดยตรง

1.  ระบบลูกกลิ้งและการตรวจสอบช่องว่างของลูกกลิ้ง

      ตรวจสอบพื้นผิวของโรงรีดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยแตก หลุม วัสดุที่เกาะติด รอยขีดข่วน หรือความเสียหาย ตรวจสอบความขนานของม้วนโรงรีดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่าช่องว่างทั้งสองด้านสอดคล้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดวัสดุรีดหนาและบางในด้านหนึ่ง เมื่อปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้ง ควรปรับทั้งสองด้านพร้อมกันและสม่ำเสมอ ห้ามมิให้กดด้านใดด้านหนึ่งอย่างแรงเพื่อป้องกันการเสียรูปของลูกกลิ้งภายใต้ความเครียดและความเสียหายต่อส่วนประกอบ

2. การยืนยันระบบส่งกำลังและหล่อลื่น

      ตรวจสอบว่าระดับน้ำมันหล่อลื่นของแบริ่ง เกียร์ และตัวลดระดับเพียงพอ และไม่มีการอุดตันหรือการรั่วไหลในวงจรน้ำมัน ตัวยึด โบลท์ และหมุดไม่หลวม การหล่อลื่นไม่เพียงพออาจทำให้แบริ่งร้อนเกินไป เสียงผิดปกติ และความผิดปกติของการเผาไหม้ของเพลา

3. การทดสอบระบบทำความเย็น/ทำความร้อน

      ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ผ่านการแปรรูป ยืนยันว่าวงจรน้ำหล่อเย็นหรือระบบหมุนเวียนความร้อนทำงานได้ตามปกติโดยไม่มีน้ำรั่วหรืออุดตัน อุณหภูมิที่ผิดปกติของโรงรีดอาจทำให้แผ่นรูปร่างไม่ดี การเกาะติดของลูกกลิ้ง และความเสียหายจากความร้อนต่อพื้นผิวลูกกลิ้งโดยตรง

4. การตรวจสอบอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย

      ฝาครอบป้องกัน อินเตอร์ล็อคนิรภัย และปุ่มหยุดฉุกเฉินทั้งหมดมีความสมบูรณ์และมีประสิทธิภาพ และห้ามถอดส่วนประกอบป้องกันความปลอดภัยที่มีชีลด์ออกโดยไม่ได้รับอนุญาต ยืนยันว่าฟังก์ชันหยุดฉุกเฉินสามารถสั่งงานได้อย่างรวดเร็ว

5.  ไม่มีการดำเนินการทดลองโหลด

      หลังจากเสร็จสิ้นการตรวจสอบทั้งหมด อุปกรณ์ควรทำงานที่ความเร็วต่ำโดยไม่มีโหลดเป็นเวลา 3-5 นาที สังเกตว่ามีเสียงหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติหรือไม่ และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของตลับลูกปืนเป็นเรื่องปกติหรือไม่ หลังจากยืนยันว่าไม่มีความผิดปกติใดๆ ก็สามารถนำวัสดุเข้าสู่การผลิตได้

2、 ข้อควรระวังในการใช้งานในระหว่างขั้นตอนการผลิตและการดำเนินงาน

1. ควบคุมจำนวนการบีบอัดเดี่ยวอย่างสมเหตุสมผล

      อย่าตั้งค่าการลดมากเกินไปในคราวเดียว การลดลงครั้งแรกไม่ควรใหญ่เกินไป และควรทำการรีดหลายครั้งตามวัสดุและความหนา หากการบีบอัดเกินช่วงแบริ่งของอุปกรณ์ จะทำให้เกิดการโค้งงอของลูกกลิ้ง แบริ่งโอเวอร์โหลด สัญญาณเตือนมอเตอร์โอเวอร์โหลด และสร้างความเสียหายร้ายแรงต่อโครงสร้างโดยรวมของเครื่องจักร

2. การจัดตำแหน่งการป้อนวัสดุเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนและการเลื่อนหลุด

      ต้องป้อนวัสดุเข้าไปในช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งตรงกลางและจำกัดด้วยแผ่นกั้นเพื่อหลีกเลี่ยงแรงกระทำฝ่ายเดียว เมื่อมีการเบี่ยงเบนของวัสดุหรือการเลื่อนหลุด ควรลดความเร็วในการหมุนอย่างเหมาะสม ควรปรับช่องว่างของม้วนอย่างละเอียด ควรทำความสะอาดน้ำมันและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวม้วน และห้ามใช้แรงกดและการรีดแรงเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นผิวม้วน

3. ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

      ตรวจสอบอุณหภูมิของลูกกลิ้งและแบริ่งอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการรีด แรงเสียดทานทำให้เกิดความร้อนที่ทำให้โรงรีดขยายตัว ซึ่งเปลี่ยนช่องว่างที่แท้จริงระหว่างลูกกลิ้งทางอ้อม จำเป็นต้องทำการชดเชยช่องว่างม้วนจำนวนเล็กน้อยตามการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ตรวจสอบระบบทำความเย็นในเวลาที่เหมาะสมเมื่ออุณหภูมิสูงเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของลูกกลิ้ง

4. ห้ามการดำเนินการที่เป็นอันตรายและผิดกฎหมายอย่างเคร่งครัด

      เมื่อใช้งานอุปกรณ์ห้ามมิให้มือและเครื่องมือเข้าไปในบริเวณที่โรงรีดเชื่อมต่อกันโดยเด็ดขาด ต้องหยุดการทำความสะอาดกาวและเศษบนพื้นผิวลูกกลิ้งเพื่อดำเนินการ ผู้ปฏิบัติงานควรดูแลการคุ้มครองแรงงานเป็นอย่างดี เก็บผมยาวไว้ในหมวกทำงาน และสวมเสื้อผ้าหลวมๆ ไว้เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ชิ้นส่วนที่หมุนได้ ห้ามมิให้ผู้ที่ไม่ใช่มืออาชีพใช้งานอุปกรณ์

5. การสังเกตสถานะผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์แบบเรียลไทม์

      ให้ความสนใจกับความหนาและคุณภาพพื้นผิวของแผ่นโลหะในระหว่างกระบวนการผลิต รวมถึงการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ เสียง และการเปลี่ยนแปลงของแรงดันและกระแสน้ำมัน เมื่อมีเสียงดังผิดปกติ การสั่นอย่างรุนแรง หรืออุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นผิดปกติ ควรปิดเครื่องเพื่อแก้ไขปัญหาโดยเร็วที่สุด และห้ามดำเนินการผลิตต่อไปโดยเกิดข้อผิดพลาด

3、 ข้อกำหนดการปิดระบบและการปิดระบบ

      1. หลังจากการผลิตเสร็จสิ้น ให้ยกช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งและปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งให้เป็นช่องเปิดที่เหมาะสม อย่าเก็บลูกกลิ้งไว้ในสภาวะการบีบอัดช่องว่างเป็นศูนย์เป็นเวลานานเพื่อป้องกันการเสียรูปที่เกิดจากความเครียดในระยะยาว

      2. หลังจากที่อุปกรณ์หยุดหมุนโดยสมบูรณ์แล้ว ให้ดำเนินการทำความสะอาดพื้นผิวลูกกลิ้ง ใช้ผ้านุ่มเพื่อทำความสะอาดวัสดุที่เหลือบนพื้นผิวลูกกลิ้ง และห้ามไม่ให้เครื่องมือแข็งขูดพื้นผิวลูกกลิ้งเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนถาวรและความเสียหาย

      3. หากเครื่องไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานานควรเช็ดพื้นผิวลูกกลิ้งให้สะอาดและควรใช้มาตรการป้องกันสนิม ส่วนควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ควรกันฝุ่นและกันความชื้น และไม่ควรล้างส่วนประกอบไฟฟ้าด้วยน้ำโดยตรง

      4. การบำรุงรักษาอุปกรณ์จะต้องตัดแหล่งจ่ายไฟหลัก ทำการติดแท็กการปิดเครื่อง และป้องกันอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยที่เกิดจากการสตาร์ทเครื่องโดยไม่ตั้งใจ

4、 ประเด็นสำคัญของการบำรุงรักษาและบำรุงรักษารายวัน

1. การหล่อลื่นและการบำรุงรักษาเป็นประจำ

      ปฏิบัติตามรอบการทำงานแบบแมนนวลของอุปกรณ์อย่างเคร่งครัดเพื่อเพิ่มจาระบีหล่อลื่นที่เกี่ยวข้องให้กับตลับลูกปืน เกียร์ และกลไกการส่งกำลัง เพื่อป้องกันการสึกหรอและความเสียหายที่เกิดจากการขาดแคลนน้ำมัน นี่เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการยืดอายุการใช้งานของโรงรีด

2. ตรวจสอบความขนานและความแม่นยำของช่องว่างของลูกกลิ้งโรงรีดเป็นประจำ

      หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน ระบบลูกกลิ้งอาจเกิดการชดเชย ตรวจสอบช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งทั้งสองด้านเป็นประจำ และปรับเทียบในเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความหนาสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ

3.  การป้องกันลูกกลิ้ง

      โรงรีดเป็นส่วนประกอบหลักที่มีมูลค่าสูง ซึ่งหลีกเลี่ยงผลกระทบของวัตถุแข็งและการบดอัดสิ่งเจือปนของวัสดุโดยตรงบนพื้นผิวกลิ้ง จัดการความเสียหายที่เกิดกับพื้นผิวลูกกลิ้งทันทีเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดข้อบกพร่องซ้ำกับทุกผลิตภัณฑ์

4. การตรวจสอบระบบไฮดรอลิกและไฟฟ้า

      ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิกเป็นประจำ และดูว่ามีการรั่วไหลในรุ่นไฮดรอลิกหรือไม่ ตรวจสอบวงจรไฟฟ้าอย่างสม่ำเสมอ และเก็บตู้ควบคุมให้แห้งและมีอากาศถ่ายเท

5. จัดทำบันทึกการทำงานของอุปกรณ์ บันทึกระยะเวลาการทำงาน ข้อผิดพลาด และเวลาบำรุงรักษา เพื่ออำนวยความสะดวกในการติดตามข้อบกพร่องในภายหลัง